《企业生产运营组织与管理》1天

《企业生产运营组织与管理》

主讲：杨朝盛老师

【课程背景】

在激烈的市场竞争中，企业生产运营管理的水平直接决定了成本、交付与质量的核心竞争力。然而，许多企业却面临诸多现实困境：

生产计划频繁变更，缺料与库存积压并存，工单准时交付率长期偏低。

质量控制与生产进度相互掣肘，异常处理依赖“救火”，缺乏系统性的预防机制。

运营绩效指标零散，无法真实反映现场问题，改善活动难以持续落地。

管理层与一线员工对“生产运营”的职责边界模糊，跨部门协同效率低下。

本课程以“计划-控制-质量-改进”为主线，结合大量本土化案例与实用工具，帮助学员快速建立生产运营管理的系统框架，掌握从排产到持续改进的可操作方法，实现运营效率的实质性提升。

【课程收益】

建立系统认知：理解生产运营管理的核心目标及各要素之间的联动关系，形成全局思维。

掌握计划工具：学会生产计划制定与执行控制的关键方法，提升订单交付能力与资源利用率。

强化质量管控：熟悉质量管理体系构建要点，掌握常用质量改进工具，减少不良与返工。

驱动持续改进：学会运营绩效指标设计与问题识别技术，建立可落地的改善闭环机制。

【课程对象】

生产总监/经理、计划主管、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师、供应链管理人员、运营改善专员

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

一、生产运营管理概述

1. 生产运营管理的定义与目标

投入-转换-产出的系统模型

质量、成本、交期、安全、士气（QCDSM）五大目标

运营效率与企业竞争力的关系

2. 生产系统的要素与关系

人、机、料、法、环、测（5M1E）的相互作用

生产系统与研发、销售、财务的协同边界

结构化运营管理架构：战略目标→策略部署→执行反馈

3. 生产运营管理在企业中的重要性

从“成本中心”到“价值中心”的转变

精益生产、敏捷制造等主流范式对运营管理的要求

二、生产计划与控制

1. 生产计划的基本概念与原理

生产计划的层级：长期计划、中期计划、短期排程

主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）的逻辑

产能规划与负荷平衡的基本原则

2. 制定生产计划的方法和工具

滚动计划法与冻结区间设定

常用工具：甘特图、RCCP（粗略产能计划）、计划板

订单导向与库存导向两种模式的计划编制差异

3. 生产计划的执行与控制

工单下达与派工原则

进度跟踪机制：生产日报、看板管理、异常升级流程

计划延误的应对策略：插单处理、加班/转包评估

4. 生产计划考核的方法

计划达成率、工单准交率、齐套率等核心指标

计划稳定性指标（计划变动频次、紧急插单率）

考核结果与改善联动的闭环设计

三、生产质量管理

1. 质量管理的基本原理与方法

质量管理三阶段：检验控制→统计过程控制→全面质量管理

戴明环（PDCA）在质量活动中的应用

质量成本模型：预防成本、鉴定成本、内部/外部失效成本

2. 建立和维护质量管理体系

ISO 9001核心框架与过程方法

质量文件体系：手册、程序文件、作业指导书、质量记录

内部审核与管理评审的实操要点

3. 质量改进的工具和技术

问题解决七步法

常用QC工具：检查表、柏拉图、因果图、直方图、控制图、散布图、分层法

8D报告与QRQC（快速响应质量控制）实战技巧

案例演练：运用常见质量工具对典型质量异常进行改进

四、运营性能评估与改进

1. 运营性能评估的指标与方法

关键绩效指标树：交付、效率、质量、成本、安全

综合设备效率（OEE）、首次通过率（FTT）、按时交付率（OTD）

平衡计分卡（BSC）在生产运营中的简化应用

2. 识别和解决运营问题

问题识别三源：绩效偏离、客户抱怨、现场观察

三现主义（现场、现物、现实）与数据挖掘结合

问题解决的优先级矩阵（紧急-重要矩阵、成本-影响矩阵）

3. 持续改进的技术与策略

改善（Kaizen）活动的组织与推进：改善提案、焦点改善、QCC品管圈

价值流图（VSM）分析当前图与未来图

改进成果固化：标准化作业、控制计划、横向展开

案例分享：某企业通过运营评估与改善活动实现年度降本达3000多万元