《精益之全员改善提案体系建设与推动》1天版(课程+实做+发表)

《精益之全员改善提案体系建设与推动》

深入现场，直面问题

主讲：林胜益老师

【课程背景】

大多数制造型企业推动改善方面存在如下问题：

员工工作重复简单任务，缺乏思考且不关注流程合理性；​

员工不重视工作效率，导致工作推进慢、产出低效；​

员工不会识别 “七大浪费”，面对紧急事件只能被动应付，无预防能力；​

企业管理需额外投入资源协调补救，管理成本高、效率低；​

因员工无改善意识、内部无改善氛围，企业流程机制难以优化，难实现持续改善；​

企业合理化建议虽数量多，但仅停留在提出阶段，落地率低；​

未落地的合理化建议无法对企业经营和效益提升产生帮助；​

合理化建议推行中因责任不清、跟踪不到位，引发内部相互推诿，破坏协作氛围

为了解决以上的问题，提升企业员工发现问题改善问题的技能，发挥全员智慧，提升员工素养，丰田精益生产落地的实践做法是，让人人会思考的生产方式，真正在生产线场、公司运作体现做法，必须有一种制度，确保能将员工的智慧收集起来，那就是“改善提案活动”。

丰田公司从上世纪五十年代，即开始实施全员的改善活动，不断的减少浪费、降低成本、提高质量与效率，使丰田具备持续稳定的盈利能力。

如何有效推行改善提案、建立制度、体系、有形及无形量化评价、现场问题指摘、创意功夫、提案撰写、成果发表等着手推进体系做法，让精益之全员改善提案体系建设与推动。

本课程的另一大特色就是集讲师多年推行企业信息化、精益生产与智能制造的实战经验，详细为您解析精益生产体系的原则、推行方法，并让企业在推行精益生产、全员改善提案活动过程中规避误区与失败。

【课程收益】

使企业能适应环境的快速变化，全体员工能够进行持续不断的改善；

协助建立适合自己的企业文化的改善提案制度；

通过实际的模拟操作学会改善提案的推行办法；

掌握改善提案效益计算，报告书填写，评分等技能。

本课程为企业提供深入现场，直面问题的培训+辅导模式，让企业学员走进现场发现问题，并思考如何改善，由丰田顾问提供现场指导，学员真正掌握实际操作技能，透过实战理论与现场指导直接为企业带来实际的改善效益。

【授课方式】

理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，讲授精益生产改善提案的思想、理念及其运用

案例分享：剖析改善过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因；

现场实战： ★在企业生产现场直面问题，顾问现场指导解决，实战落地，大“浪”淘“金”；

课题解决：为企业实际生产中的问题答疑解惑，教导学员思考与分析问题的方法

课后追踪：★结合精益与TPM课堂布置现场问题改善作业，在改善提案课程顾问追踪改善进度及作评价与成果发表！

【课程对象】

制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一部分 理论授课与案例分析

一、引言: 改善提案的动机

改善提案动机是出自於好奇的心

如果是你----如何做?

小摊贩的作法

人的创造力

二、改善提案的导入

为何要做改善提案

提案活动的构成

从小改善开始

改善活动的歩骤

改善成果的维持

审核提案内容的要领

案例：改善案例分享与解析二、改善提案的审核与流程

改善提案审核规范与评分基准

改善提案管理办法

方法：改善提案推行办法与表单

第二部分 现场指导与成果发表一、企业现场实地问题指导答疑（★现场问题实战）(结合精益与TPM课堂布置现场问题改善作业)

实战主题一：现场七大浪费

实战主题二：现场目视化管理

实战主题三：现场5S&安全

实战主题四：班组建设

实战主题五：TPM设备管理

实战主题六：现场安全管理

演练：以上现场实战内容依课程主题搭配

二、企业改善课题演练与现场发表（★诚邀中高层列席）

发表：企业改善课题演练-各组轮流现场发表

点评：各组改善方案-顾问点评与指导