《全员生产保全(TPM)的体系建设与落地实践》

《全员生产保全(TPM)的体系建设与落地实践》

降本增效的 TPM 实操步骤

主讲：林胜益老师

【课程背景】

在市场竞争愈发激烈的当下，中国企业普遍存在交货拖期、库存资金占压多、产品质量不稳定、生产系统效率低等问题，这些已成为阻碍企业生存和发展的关键因素。为应对此状况，国务院提出普及精益生产等先进生产管理模式和方法。而精益生产方式作为全球最佳生产管理方式，被世界各国企业争相学习，旨在实现降本、求质、增效的经营目标，中国制造型企业也将引入精益生产管理与生产流程再造、提高制造系统灵活性，以提升企业竞争力和盈利水平作为主要经营目标。

构建及导入 TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系，其中 TPM（全员参与的生产保全活动）是重要组成部分。TPM 强调以全员做好设备维护保全为基础，开展全公司所有部门的协同合作，将现场生产管理和设备维护保养技术有效结合。它以生产系统的整个生命周期为对象，在现场、现物构筑事先防止机制，追求消除所有浪费，建立未关注的体制改善，但大多数企业在实际导入TPM过程中：

管理层面：生产制造与设备维护互相掣肘，分工不明确，互助合作极差。​

设备层面：设备故障率高，设备综合效率（OEE）低；工业设备检修措施存在难题，对机器设备问题掌握不足。​

生产层面：质量不良、产能效率差、工安事件频发。​

工作状态：企业忙于处理突发故障与抢修，无法落实预防为主的计划保全；设备部门在日常保养到计划保全等工作中百废待举、束手无策，整个工厂的生产与运营管理常处于救火、抢修的被动状态。​

如何从企业高层到一线工人，通过全员参与的小组活动达成 “浪费与事故零化”，建立一套完善生产运行的全员生产保全（TPM）设备维护管理体系。运用交期（D）、生产（P）、品质（Q）、成本（C）、安全（S）、士气（M）等评价指标，评估该三位一体精益生产体系绩效，强化公司竞争优势，实现实务内化与体系落地？

只有成功地实施TPM体系和方法，才能够解决工厂生产与运营管理中的被动局面，改善设备管理状况。具体而言，可实现低减设备故障率、提升设备运行效率，进而提高生产效率与产品品质，追求设备综合效率最大化。同时，有助于消除零灾害、零不良、零故障等各类浪费，提升生产运作效率与产品品质及产出，整体提高企业的竞争力和盈利水平，达成企业降本、求质、增效的经营目标。​

本课程的一大特色就是集讲师多年推行企业精益生产、自动化、设备管理(TPM)与管理系统，落地实施推行的实战经验。详细为制造企业解析，如何结合精益生产、现场班组建设、管理能力提升与人才育成做法，有效地管理维护设备运行，建立良善全面生产保全TPM的管理体制。让制造型企业在面对生产管理、效率与质量提升、安全生产与人才育成等，建构一套完整有效运行的精益生产三位一体的TPM体系建设实施方案。来提升企业生产、交期、质量、成本、士气、安全等管理，并规避TPM推动的误区与失败。

【课程收益】

学习精益生产体系的思维与精神；解析全员生产保全TPM的工具、手法、方法、架构与运作分工做法。并藉由育成人才、现场班组建设体制做法，来建构安全、良善设备运行维护的生产体制，让学员提升全面生产设备维护管理的能力。

了解精益生产的基本思想、意识与体系建设

建构6S+班组建设管理能力，提升设备自主维护保养能力，让生产现场管理提升

解析全员生产保全(TPM)- 提升设备维护管理能力、生产效率与产品质量

理解设备综合效率(OEE)、平均故障间隔时间（MTBF）、平均故障维修时间（MTTR）计算方式和如何改善系统做法

理解八大浪费的消除做法与问题分析解决手法训练，建构以TPM为基础的七个零的精益生产目标

解析TPM的手法、工具、范围、推动步骤与评价准则、做法。理解目前的TPM水平并掌握实施TPM的方法。

范例解析全员生产保全(TPM)的备品目视化、备件管理、维护保全等管理制度、表单与体制做法

区分生产现场自主维护管理与设备保全的分工与协同的权责，建构TPM体系

育成生产自主保养维护与设备保全技能人才与体系制度，有效降低设备故障率，进一步让设备的维护管理成本逐步降低

建构设备监诊、倾向、劣化等设备的维护、保养和管理方法，提高设备的性能，并建构设备维护管理系统，有效监控、管理、分析设备管理做法与相关指标

【课程对象】

企业生产副总、总监、厂长、车间主管、设备主管/工程师等中高阶管理人员、现场班组长等TPM相关管理人员

【课程大纲】

第一天

一、精益生产概述与体系建设

精益生产思维与精神

推动精益生产的价值与效益

建构精益生产管理体系

二、全员生产保全(TPM)概述与特点

全员生产保全(TPM)概述与目的

方法：全员生产保全(TPM)推动步骤与做法

全员生产保全(TPM)推动目标与理想

三、全员生产保全(TPM)推动方法、方针与指标说明

八大支柱活动、手段与方法

TPM重要指标说明

工具：TPM年度方针(目标)管理推动

四、全员生产保全(TPM)推动根基

精益生产之生产现场管理体系建设

案例：5S、目视化、班组建设、TPM推动案例分享

五、全员生产保全(TPM)职场诊断

全员生产保全(TPM)职场诊断管理要素说明

全员生产保全(TPM)职场自主诊断

演练：TPM职场自主诊断分组演练

六、全员生产保全(TPM)推动八大支柱(一、二)

八大支柱概述与活动关联说明

柱一 : 个别改善活动

个别改善及其意义

个别改善的体系支持

个别改善的技术方法

案例：个别改善案例

工具：个别改善活动案例表单

柱二 : 自主保养活动

自主保全和专门保全的技能分担

自主保养活动七大步骤

案例：自主保养活动推动

七、全员生产保全(TPM)推动八大支柱(三)

柱三 : 计划保养体制

案例：计划保养推动案例

八、Q&A、课程结语与建议

第二天

九、全员生产保全(TPM)推动八大支柱(四)

柱四 : 品质保养活动

品质8字展开

案例：品质保养活动推动案例

十、全员生产保全(TPM)推动八大支柱(五、六)

柱五 : MP设计及初期管理活动

初期管理活动说明

案例：技术协议案例说明

柱六 : 管理间接部门效率

管理间接部门效率说明

案例：业务盘点范例

案例：间接部门效率化提升案例说明

十一、全员生产保全(TPM)推动八大支柱(七、八)

柱七 : 建构教育训练体系

建构教育训练体系活动说明

案例：建构教育训练体系案例说明

柱八 : 安全卫生环境管理

安全卫生环境管理活动说明

案例：安全卫生环境管理案例说明

十二、TPM部门管理体制与系统

设备部门管理体制

设备维护管理系统应用与介绍

案例：设备管理应用系统案例介绍

十三、精益智能制造人才转型与育成

精益智能制造人才的特征与转型

智能制造技术人才技能

案例：机电一体化人才育成案例分享

十四、全员生产保全(TPM)推动成功案例解析

备品备件管理体制说明与案例分享

全员生产保全(TPM)推动各别改善成功案例解析(机长训练、小组活动)

全员生产保全(TPM)全面推动成功案例解析

案例：全员生产保全(TPM)全面推动成功案例解析

十五、全员生产保全(TPM)诊断与习作发表 全员生产保全(TPM)职场自诊断发表

设备综合效率管理（O.E.E）习作发表

发表：全员生产保全(TPM) 诊断与改善计划分组发表

十六、成功推动精益TPM的系统方法论

如何规避精益TPM推动项目的失败

成功推动精益TPM的系统方法论

智能制造成功案例分享

案例：智能制造成功案例分享

十七、Q&A、课程结语与建议