《PMC生产计划与物料控制》(1+1)天版(现场改善指导+课程)

《PMC 生产计划与物料控制实战课程》

落实计划、采购、物料仓储、生产管理、

结合信息化运用，缩短交期、提升生产效率与库存周转率

主讲：林胜益老师

【课程背景】

‌PMC（Production Material Control）是指生产及物料管理控制，通常分为两个部分：PC（生产控制）和MC（物料控制）。是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划与管理控制PC(扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响亦是精益生产价值流实践扮演主导地位。

在竞争日渐升级和加剧的今天，不管是设备型公司(少量多样生产方式)、还是零件型公司(小中大批量生产方式)做好生产计划和物料控制，满足客户准时交付、快速交付，是企业的很重要核心竞争利器之一。

企业生产运营核心痛点：

交期与计划：交期短，计划时间急迫。​

技术层面：技术规范下达慢，BOM 表不完善，一物多码，变更层出不穷。

物料与采购：采购周期短且备料不及时，仓库管理混乱，物料配送不齐套。

质量方面：到货检验不及时，过程与供应商来料漏检频发，影响生产。​

生产环节：生产工时不准，设备常故障导致生产能力无保障，半成品堆积，订单取消与改制变更产品堆满车间。​

信息化建设：缺乏完善的 ERP、MRP、MPS、MES、生产报工、PDA 扫码出入库、无纸化作业等系统及方式。

要做好生产计划与物料管理控制（PMC）体系，是一个很大的系统工程，是要在建立在精益生产体系建设完善运行与信息数字化充分结合实实在在的运用，才能真正助力企业做好采购、计划、仓储物流、生产、技术工艺、设备、信息化等管理，实现短交期、高周转率、低半成品与零件库存、高生产效率、高人均产出的精益价值流最大化、最优化。

本课程主轴以计划PC(大计划、周计划、MRP、MPS)、采购与物料管理MC为主(订货到货准时率、入库及时率)，但要做好PMC在产销协调运作体系下，要把协同作业的技术工艺(图纸、BOM、编码)、仓储(物流配送、仓储管理)、质量(到货检验及时率、过程检验与供应商来料漏检率)生产管理(含三日计划、设备、工时、产线、节拍、工艺路线等)、信息化(ERP、MRP、MPS、MES、生产报工、PDA、无纸化等)各模块展开事项、要点、配合要求与改善建议，提供精益数字化全流程实战解决方案，才能让全公司一起来完善PMC体系搭建，创造企业最优化的精益价值流。​

【课程收益】

本课程专为计划、物控、采购、厂长、生产经理、车间主管、技术工艺、信息化、质量等人员量身定制，旨在赋能学员深度掌握 PMC 全流程管理的核心逻辑与实战技巧，熟练运用精益工具与信息数字化方法，精准优化生产计划排程与物料管控流程，做好产销协调打破部门壁垒，实现计划、采购、生产环节的高效协同。通过系统化学习与案例实践，帮助学员构建完善的生PMC产运营体系，有效缩短生产周期、齐套式生产、提升生产效率、交付准时率，全面提升企业生产管理效能，助力企业在复杂多变的市场环境中实现精益价值流最大价值，为企业核心竞争力的提升夯实基础。

帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

掌握生产计划与销售订单、产销协调的有效协同

有效提高物料管理人员MC的物料、库存、齐套管理意识与体系方法

结合ERP的物料需求计划MRP、完善采购订货及时率、到货准时率，提高物料计划的准确性

结合ERP的销售订单，运用MPS主计划下达主生产计划(月、周计划)，让车间调度落地执行三日生产计划(日计划)

理解做好PMC的跨部门沟通、协作与必要要件，让数字化、生产、技术工艺、仓库、质量、设备等各部门完善精益生产与数字化管理

齐套式、按计划的生产方式，掌握物料到货准时率、减少制造等待提升制造效率、减少半成品。

提高准时交货率的方法和生产过程在制品与进度的控制，落实班组五大任务

【课程对象】

厂长、PMC 经理、计划部 / PC（生产计划）专员，MC（物料控制）专员 / 物控主管，供应链/采购主管、仓储物流主管、、运营副总 / 精益改善负责人、生产经理、车间主管、班组管理、信息数字化、质量设备等管理人员

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程方式】

课程教导、顾问式现场实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练

【课程大纲】

一、生产及物料管理控制PMC概述

以计划为核心的先进供应链管理

PMC职责和采购部门的其他业务部门的关系

销售预测、生产计划、物料需求计划和采购计划的关系

生产及物料管理控制PMC的价值和作用

二、生产计划 & MPS主生产计划

案例：生管的问题在哪里?生产计划的定义

生产计划的内容：

5W1H　平衡 时间 层次

生产计划的层次：决策层、计划层、执行层

主生产计划MPS（Master Production Schedule)系统流程与做法

生产排序的优先原则：交货期、先进先出、最短作业时间等

APS (高级计划与排程系统）

APS 系统推行的必备条件

APS 系统的作用

案例：APS系统自动排程案例

三、做好生产计划的生产、工艺前提与管理要件

什么是企业的标准工时

标准工时的主要因素：作业方法、劳动强度、熟练程度、质量标准

测算标准工时的有效方法

案例：测算机加工人员案例

产能负荷分析：可用工时、订单工时、工作天数

产能负荷分析表

案例：生产负荷练习计算

生产计划管理系统交期分析

接单标准时间分析表

案例：生产计划管理系统实际与交期预估

四、做好生产计划的技术、工艺、信息化前提与管理要件

设计控制的日程计划与输出 依产品设计图面,从材料至制品完成之程序及设计

BOM 产品结构清单、物料编码

BOM表、物料编码的作用

BOM表的分解层次结构

产品工艺流程、SOP标准作业、 SIP标准检验作业指导书及时落地指导

案例：设备型公司新产品主计划(MPS)解析

五、产销协调系统做法

如何开好产销协调会

产销协调系统做法(销售、采购、生产、调试等)

变更、订单取消、改制、呆滞处理等系统做法

六、物料需求、控制与管理

MRP(LRP) 的定义

MRP(LRP)的输入与输出

MRP(LRP)的系统流程与做法

MRP 系统的需求描述

物料需求计算

存货的定义、管理目的、

存货控制 ABC 分析法、计算步骤、案例演练(或解析)

库存量、预控量、安全库存量？经济订购量等(含系统设定改善建议)

MRP 的实施步骤

MRP 成功的关键因素、前期准备要件

MRP实施流程与注意事项

七、采购与供应商协同管理

供应商管理体系建设做法

工具：供应商管理概述(落地流程、办法)

案例：潜在新供应商、供应商管理做法案例分享

案例：结合MRP、MPS采购下单及时率提升做法与案例分享

供应商到货及时率、检验及时率、入库及时率管理与系统推动

质量SQE做好供应商质量管理、减少项目待料与制造周期(含委外管理)

八、仓储物流配送管理 (可搭配现场改善指导)

仓储管理原则与要点

条码、库位与PDA数字化管理应用

方法：齐套式、台套式、准时化配送做法(含理货、配送台车做法)

案例：改制、呆滞等仓库管理现场改善

九、班组生产计划、五大任务达成 (可搭配现场改善指导)

班组五大任务与职责(安全、品质、生产、成本、人事劳务)、

调度、班组下达日计划到班组、机台、人员开工前的必要条件(人、机、料、法、环、测)

案例：生产报工、工序流转、委外作业系统做法与建议(含MES系统完善、案例分享)

方法：生产标准化作业、6S、等效率化、质量管理等生产现场改善提升做法

十、生产计划与物料控制管理PMC绩效体现，精益价值流最大化

精益价值流概述、目的与效益

方法：生产计划与物料控制管理PMC的KPI管理要项

案例：MES系统实现价值流、让每个项目进度、齐套、节拍、工时、时时可视(含例分享)

十一、531学习改善发表、课程回顾结语与建议、Q&A ※本课程展开建议能提供相关生产现场照片或视频(含仓库)、及相关信息系统的计划、报工情形。最好能到现场做初步问题了解、搭配现场改善指导更佳。