《班组长提升系列：如何提升现场管理水平》

《班组长提升系列：如何提升现场管理水平》

主讲：张胜老师

【课程背景】

在制造业高质量发展的关键阶段，班组作为企业最基础的作战单元，其管理水平直接决定了质量、成本、交付的核心竞争力。当前制造业面临转型升级压力，客户对品质要求日益严苛，生产柔性需求不断提升，而传统班组管理仍普遍存在目标模糊、执行断层、资源浪费等痛点——班组长深陷“救火队长”的困境，团队潜能未被激活，现场改善流于形式，最终导致企业战略在基层执行中严重衰减。目常见的现场问题包括：

目标脱节：班组长对部门KPI分解不清，日常管理与战略目标脱钩

救火式管理：多数工作时间用于处理异常，缺乏预防机制

标准化缺失：作业指导书更新滞后，员工操作依赖个人经验

成本黑洞：物料浪费率严重，设备综合效率/生产效率低下

质量波动：过程能力指数低，客户投诉重复发生

数据失效：决策依赖经验判断

【课程收益】

建立从“操作者”到“管理者”的思维转型路径

构建班前-班中-班后全流程管控体系

掌握现场问题分析的常见质量工具

掌握现场成本控制的常见精益工具

运用目视化管理实现异常10秒识别

形成每日绩效可视化管理模式

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，具体特色包括：

基于200+制造企业痛点开发

整合丰田8步法+5Why+快速响应机制

双轨训练模式：训练质量管理 VS 成本控制双向发展

输出企业转型思维工具

数据驱动改善

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

班组长、中层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一单元：优秀班组管理的系统化认知

现场是做什么的

班组长是现场的管理者

班组长承担的宏观指标

管理层级

现场管理的基本理念

目标导向

沟通协调

分工协作

流程与标准化

目视化

绩效评价

没有价值的班组长

茫然

盲目

忙乱

假忙

何谓一流班组

定义

五个维度

对班组长的要求

一流班组的特点

六个典型特点

班组长在一般企业与优秀企业的对比

第二单元 优秀班组长的管理方法与技能

班组长的角色与工作

班组长的角色

班组长日常对应的工作

班组长的技能

专业技能

管理技能

沟通技能

改善能力

标准化管理可视化管理层级

交接班“三清”制度

精准执行力：班组日清管理

班组日清管理流程

班组日清管理标准

现场管控力班前准备的事项

5M1E

班中控制的事项

控制原则

七大管理事项

班后要处理的事情

工作内容

交接事项

学会目标管理

SMART原则

班组工作目标

案例

用数据管理现场

现场的关键指标

良品率（PFY,FTY与RTY）

生产效率

平均转产时间

时间稼动率

设备综合效率

工作单准时完成率

目视化与例会是监控每日实绩的重要手段

每日实绩应目视化

每日例会的沟通方式

第三单元 班组长必须掌握的质量管理技能

质量的定义及理念

质量的定义及基本理念

产品的质量波动

质量价值创造过程能力指数（Cpk）提升路径

客户投诉的闭环

丰田生产方式与八步法

丰田方式和问题解决的关系

丰田八步法

班组长必须掌握的基础质量管理

PDCA

5Why

5W2H

检查表法

检查表的制作方法与要点

检查表实例

因果图法

因果图类型

因果图的作成步骤

因果图的注意事项

因果图案例

相关图法

相关图法的制作方法

相关图法的注意事项

相关图法案例

层别法

分层原则及方法

层别法的实施步骤与注意事项

层别法的应用实例

帕累托图法

应用范围

帕累托图制作步骤

帕累托图实例

第四单元 班组长必须掌握的成本控制与改善技能

七大浪费

库存的浪费

过多/过早（生产/采购）的浪费

搬运的浪费

等待的浪费

不良浪费

过度加工/多余作业浪费

动作浪费

现场控制成本的关键要求

控制线平衡，强化流动性

线平衡率

线平衡率的延伸

监控人力与设备指标，保证交付

掌握实际生产能力

确定有效产能与负荷计划的差异

基于生产能力协调、调整负荷计划

掌握生产计划的制定逻辑

强化快速转产能力

快速转换的要求与推行方法

快速转换的实施阶段

快速转换活动推行步骤

保证设备的稳定性

将事后维护（设备故障处理）作为教训

强化计划/预防维护的能力

强化自主保养

物料与库存控制物料消耗的定额管理

备件库存的ABC策略

持续改善与标准化

第五单元 总结与答疑