《班组长提升系列：精益班组管理实战》

《班组长提升系列：精益班组管理实战》

主讲：张胜老师

【课程背景】

班组作为企业最小的管理单元，是战略落地的“最后一公里”，是价值创造的直接现场，也是企业文化的最终载体。班组长，作为“兵头将尾”，是实现生产目标、保障产品质量、控制运营成本、提振团队士气的关键核心。目前许多企业的班组管理面临着前所未有的挑战：新生代员工的管理难度增加、客户对质量与交期的要求日益严苛、生产流程的复杂性与不确定性提升，这些都要求班组长从传统的“技术能手”或“生产标兵”向综合型的“管理能手”和“团队领袖”转型。但多数班组长存在：

角色认知模糊：班组长对自身的管理者角色定位不清

管理方法粗放：依赖个人经验和感觉进行管理，管理行为随意性大

沟通效能低下：问题反馈不及时，导致信息漏斗效应显著，跨部门协作困难

领导力严重缺失：管理方式简单粗暴，缺乏激励、授权与辅导员工的技巧

团队建设薄弱：成员间信任感不足，未能形成真正的团队合力，

执行力层层衰减：公司的政策、标准和要求在班组层面得不到有效执行

问题解决能力不足：对于生产现场出现的异常和质量问题，缺乏系统性的分析能力

【课程收益】

明确角色定位：清晰认知班组长的核心职责、在企业中的关键地位及价值贡献

掌握管理系统：系统学习并掌握5M、QCDS等先进的管理理念与工具

提升沟通技巧：学会与不同对象进行高效、精准沟通的策略与方法，减少内耗

塑造领导魅力：掌握精细化管理、亲情化管理等多元领导方式

打造高绩效团队：习团队建设的流程与方法，掌握班组“五小活动”等实用工具

强化执行能力：洞悉执行力差的根本原因，掌握提升团队执行力的4C原则

精通日常管理：熟悉班组长日、周、月的例行工作内容与标准

提升问题解决能力：通过系统化的训练，提升发现、分析和解决现场问题的能力

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。

课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

基层管理人员、班组长、工程师等

【课程大纲】

第一单元：班组长的角色与能力

管理基础知识

管理的定义与管理内容

班组的定义

班组管理的原则

班组长的在企业中的地位

班组长的位置

班组长的权利

班组长管理的核心内容

5M管理

QCDS管理

班组长应具备的能力

管理技能

技术技能

沟通技能

班组的执行力

执行力差的八大原因

提高执行力的4C原则

班组长必须管理的核心指标

第二单元：班组长高效沟通的技巧

沟通基础知识

沟通定义

信息漏斗

沟通的形式

沟通的黄金定律

沟通的目的

与上级沟通：获取支持

与同级沟通：获取配合

与下级沟通：获得服从

说话的方式

说话的十条规则

沟通的八个金句

有效沟通的六个步骤

事前准备

确认需求

阐述观点

处理异常

达成协议

共同实施

第三单元：班组团队建设

团队基础知识

团队定义

小组与团队的区别

关注目标

有效的工作流程

开放的沟通

信任与尊重

差异化管理

持续学习

班组建设的关键人员

班组“三大“小组长

班组“六大“员

班组建设五小活动

小课堂

小团队

小指标

小课题

小环境

第四单元：现场日常管理的内容

班组管理的主要内容

员工培育

关注安全

提升效率

提升质量

重视交期

持续改进

班组长的日常工作

现场管理的十大内容

日别管理内容

周别管理内容

月别管理内容

生产过程中的核心业务

早/晚会

计划确认与生产准备

生产过程管理

生产异常处理

生产结束确认

第五单元：TWI-JI:班组长必须掌握的技能

TWI是什么

定义

TWI体系

TWI的特点

TWI-JI（工作指导）

一张图片引发的思考

学习的基本该过程

工作指导的四阶段

学习准备

讲授与演示

学习者试做并观察

纠正与考核

指导下属的4R模型

第六单元：精益管理的基础知识

企业经营的本质：盈利

当前企业生存面临的困扰

为什么企业的利润率越来越低？

丰田生产系统与模式

丰田的硬实力

丰田的软实力

丰田的14项管理原则

精益五大原则

丰田解决问题的步骤

七大浪费

库存的浪费

过多/过早（生产/采购）的浪费

搬运的浪费

等待的浪费

不良浪费

过度加工/多余作业浪费

动作浪费

第七单元 总结与答疑