《班组长提升系列：现场管理能力提升》

《班组长提升系列：现场管理能力提升》

主讲：张胜老师

【课程背景】

班组长作为企业战略落地最前沿的“兵头将尾”，是连接管理层与一线员工的枢纽，其现场管理能力的强弱，直接决定了产品质量、生产成本、交付周期与员工士气，最终影响企业的核心竞争力和盈利能力。然而，在许多传统制造型企业中，班组长的选拔往往源于技术骨干，他们精通业务操作却普遍缺乏系统性的管理知识与技能。但往往存在以下问题：

角色认知模糊：班组长对自身的管理者角色定位不清，未能有效领导者的职责。

日常管理无序：管理活动随意性强，工作重点不突出

质量管控薄弱：对质量问题的预防性不足，导致同类问题反复发生

生产效率低下：对生产过程的瓶颈工序、人员调配、物料流转等缺乏有效优化

设备管理缺失：班组日常点检维护流于形式，设备突发故障频发，影响生产计划

安全意识与技能不足：未能系统性地进行危险源辨识和风险评估

员工教导方法单一：缺乏标准化作业指导与科学的教导步骤，员工技能成长慢

沟通协调能力欠缺：影响团队士气与工作效率，向上汇报和横向沟通的效能不高

【课程收益】

明确管理角色：清晰认知班组长的职责、使命与核心价值

掌握日常管理框架：建立系统化的日、周、月别管理工作清单

提升品质控制能力：学会运用品质管理文件，有效降低现场不良率

优化生产效率：学会关注并分析影响效率的关键要素，通过流程改善减少浪费

夯实设备管理基础：掌握自主保养的基本方法，降低设备故障率

筑牢安全防线：系统学习危险源辨识与评价方法，掌握现场安全管理的关键要点

强化团队教导技巧：学习有效的员工培育与工作指导方法

提升问题解决能力：掌握从发现问题、分析原因到实施对策并标准化的完整逻辑

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

1天 （6小时/天）

【课程对象】

中基层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一单元：现场日常管理的内容

现场管理的主要内容

员工培育

关注安全

提升效率

提升质量

重视交期

持续改进

现场管理者的日常工作

现场管理的十大内容

日别管理内容

周别管理内容

月别管理内容

生产过程中的核心业务

早/晚会

计划确认与生产准备

生产过程管理

生产异常处理

生产结束确认

第二单元 现场品质管理

质量的基础知识

质量的基本理念

何谓不良

不良发生的原因：5M1E

现场品质管理的基本要求：三不原则

解决问题的基础方法

5W

5W2H

PDCA

质量保证的基础：标准作业

作业标准

标准作业的三要素

现场管理者必须会用的品质文件

变更履历表

控制计划、工艺参数表

作业/检查标准

检查表

品质管理的12项原则

第三单元 设备管理

全员生产维护(TPM)从基础知识

TPM定义与目标

设备综合效率的计算

TPM的七大损失

缺陷成长理论

设备故障的原因

现场管理者在设备管理中的主要职责

日常维护确认

故障预警/维护提示

维护确认

自主保养的实施

自主保养定义与阶段

自主保养七阶段

第四单元：现场安全管理

危险源与事故

危险源定义

事故直接原因分类

六种典型危害

时态，状态与对象

现场安全管理

安全事故比例

现场不安全的状态

现场不安全的行为

现场管理者的安全管理职责

现场常见的管理方法

危险源的评价方法 化工厂安全禁令

生产厂区14个不准

动火作业6大禁令

进入容器设备的8个必须

化工厂常见的隐患排查（案例）

安全标志、标识

防液体流散措施

防喷溅安全措施

防雷、防静电措施

设备安全措施

工艺管道安全

化工电气安全

分析、研发安全

设施、工具、器具

职业卫生

储运、装卸安全

其他隐患

应急管理

第五单元 总结与答疑