《研讨会：企业如何进行降本提效》

《研讨会：企业如何进行降本提效》

主讲：张胜博士

【课程背景】

在当前全球经济格局深刻变革、市场竞争日趋激烈的宏观环境下，企业正面临着前所未有的经营压力。成本持续攀升、市场需求波动加剧、技术迭代加速，使得传统的粗放式增长模式难以为继。利润率下滑已成为许多企业悬在头顶的“达摩克利斯之剑”。在此背景下，“降本提效”不再只是一个可选的管理议题，而是关乎企业生存与发展的核心战略。这要求企业的中高层管理者不仅要有强烈的成本意识，更需要掌握系统性的方法论和实用的工具，将降本提效的理念转化为全员参与、持续改善的组织能力。诸多企业存在以下问题：

目标与成本管控脱节：战略目标未有效分解为各部门、各层级的成本与效率指标

业务流程繁琐且存在冗余： 跨部门流程衔接不畅，内部交决策与执行缓慢

资源配置不合理： 资源（人力、设备、资金）投入与价值创造环节不匹配

数据驱动决策能力薄弱：管理决策多依赖经验而非实时、准确的运营数据

组织架构与权责不清：在降本提效项目中权责模糊，容易出现推诿扯皮

绩效考核体系未能有效激励效率提升：未能核心运营指标与个人及团队激励强关联

供应链协同效率低下：与上下游供应商、客户的信息不对称，响应迟缓

【课程收益】

掌握系统性理论框架：理解TOC（约束理论）、精益生产等管理理论的核心思想

学会识别各类浪费：能从全局视野而非局部视野分析浪费产生的根源

建立数据驱动思维：用数据暴露问题、驱动决策、衡量成效

获得实用改善工具： 初步掌握核心改善工具的应用场景与实施步骤

构建持续改善机制： 了解通过走动管理、改善周、研讨会等形式，激发组织活力

掌握目标分解方法： 学将公司级的标分解为可执行、可量化的部门级行动指标

提升瓶颈管理能力： 学会识别并管理企业运营中的瓶颈环节

优化绩效激励体系： 了解将降本提效成果与员工激励条款，实现自我驱动

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

企业中层高层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一单元：为什么需要降本增效（1小时）

经营的本质：盈利

当前企业生存面临的困扰

为什么企业的利润率越来越低？

思维案例：两家饭店

经营目标的选择

企业的经营方向是什么？

基于市场竞争确定经营目标

基于现状经营能力确定经营目标

经营目标的量化与分解

成本的构成

直接材料

直接人工

制造费用

管理费用

销售费用

财务费用

第二单元：降本提效的经典宏观理论（1小时）

练习：如何选择利润最大化的产品

精益基础知识

丰田生产系统

精益五大原则

丰田解决问题的步骤

三现主义

TOC理论

基础概念

DBR系统

TOC 步骤及原则

TOC思维流程

第三单元 降本提效的思路：识别浪费与数据驱动（2小时）

七大浪费

浪费分析的方法

学会识别浪费

观察浪费的方向

理解局部视野与全局视野的差距

用数据驱动降本提效

降本提效核心基础数据：工时

可视化的数据呈现实绩并暴露问题

运营环节的核心数据

用运营数据和成本建立关联

案例：人力生产效率

让改善带来真正价值

案例：人员真正消减了吗

建立企业各层级的自我驱动

指标的制定与公开展现

例会制度

奖惩条款的制定：经济与晋升

自动驱动制度

改善总结与展开

改善例会

总结的形式

标准化与流程化

降本提效的交付物

供应链端

制造端（QCDS水平提升）

间接部门

第四单元 降本提效的方法：改善工具（部分）（2小时）

价值流

价值流的定义与作用

价值流图案例

产线平衡

线平衡的定义与应用

案例及延伸

快速换型（SMED）

基本知识

快速转换的实施

快速转产案例

价值分析与工程（VA/VE）

VAVE的评价：价值系数

价值工程的基本原则

最终理想解

理想的技术系统

全局理想化的模式

理想解案例

问题解决与AI应用

丰田对问题的定义

丰田八步法的步骤

应用AI解决问题

改善的形式与案例

走动管理(Gema walk)（现场部分）

555活动

研讨会

改善周

改善项目

第五单元 工作坊（研讨会） （6小时）

现状展现：目前我们的总体的核心经营指标及预测分别多少？

2024年销售额，2025年目标销售额

2024年人均产值，2025年目标人均产值

2024年净利润/净利润率，2025年目标净利润/净利润率

各产品族在上述指标中的占比

2024年的成本构成

基于成本项目

基于产品族

基于工艺流程（段别）

研讨：如何实现2025年目标净利润/净利润率

成本解析：假如实现目标销售额，各项成本占比是多少？

不考虑原材料降价及人员消减，哪些环节可以优化？

哪些产品族群可以优化，如何优化？

哪个工艺端是瓶颈端（约束点）

案例展示：提效是提升净利润的最好方式

研讨：如何提升效率？

方向一：提升销售额前10款产品的效率（人力效率以及设备综合效率）

方向二：优化产能瓶颈端

方向三：缩短制造周期，降低库存金额

其他方向

第六单元 总结与答疑 （0.5小时）