《现场绩效管理与流程优化》

《现场绩效管理与流程优化》

主讲：张胜博士

【课程背景】

当在当前充满不确定性的市场环境中，企业正面临着前所未有的竞争压力。原材料成本攀升、客户需求日益个性化且多变、劳动力结构性短缺以及技术迭代加速，共同挤压着企业的利润空间。现场是价值创造的核心，流程是价值传递的通道，如果这两个环节存在堵塞、浪费和低效，再宏伟的战略蓝图也难以落地。因此，系统性地引入精益思想，构建以数据驱动的现场绩效管理体系，并打通关键业务流程的堵点，已成为企业突破发展瓶颈、实现高质量增长的必由之路。企业普遍存在以下问题：

绩效指标孤立片面： 各部门/岗位的考核指标相互冲突，忽视了整体流程效率

标准化作业缺失或执行不力： 作业依赖员工个人经验，缺乏统一、科学的标准

数据基础薄弱且可视化不足： 关键运营数据准确性差，问题被掩盖

计划排产不合理： 生产计划缺乏可靠的数据支撑，计划频繁变更、交付延迟

流程衔接不畅，部门墙林立： 从订单接收到产品交付的流程复杂

问题解决流于表面：缺乏追根溯源的系统性问题解决方法，同类问题反复发生

缺乏系统性的流程优化方法： 团队缺乏统一的工具和共识

改善成果无法固化与标准化：缺乏标准化和固化到流程中而逐渐回潮，无法持续

【课程收益】

掌握绩效指标体系构建能力： 学习将公司经营目标层层分解至现场绩效指标

精通关键绩效指标的定义与测算：理解并掌握核心现场指标的含义、计算

实现数据驱动的科学决策： 学会设计和实施有效的数据采集与可视化系统

提升计划排产的精准度： 学习将现场绩效数据应用于生产计划排程

系统识别并量化各类浪费：学会用量化的方法评估浪费对成本的影响

掌握价值流程图（VSM）工具： 学会绘制和分析从原材料到成品的整个价值流

掌握泳道图工具： 能够运用泳道图梳理和优化跨部门的管理与业务流程

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

3天 （6小时/天）

【课程对象】

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元：精益概述

引言：为什么企业的利润率越来越低？

丰田生产系统

丰田的硬实力

丰田的软实力

丰田的14项管理原则

[第一类] 长期理念(Philosophy）

[第二类] 正确的流程方能产生优异成果（Process）

[第三类] 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值（People/partners）

[第四类] 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力（Problem solving）

精益五大原则

第二单元：经营目标与指标

思考：我们现在用哪些指标衡量效率，这些指标有哪些缺陷？

指标的定义

公司层级的核心指标

销售端

技术端

运营端QCDS（质量、成本、交付、安全）

经营目标的选择与应用

企业的经营方向是什么？

基于市场竞争确定经营目标

基于现状经营能力确定经营目标

经营目标的量化与分解

第三单元：现场绩效讲解

标准作业

标准作业三要素

标准作业的目的

标准工时

标准时间的常用取值方式

标准时间的宽放

标准时间的特点

标准工时金字塔

生产节拍与客户节拍

生产周期

现场常用绩效指标

人力生产效率

人员利用率

人员作业能率

人员稼动率

良品率（PFY,FTY与RTY）

材料损耗

产线/设备开机率

设备时间稼动率

平均故障间隔与平均恢复时间（MTBF与MTTR）

平均转换时间

设备综合效率

工作单准时完成率

订单准时完成率

线平衡率

在库周转率（ITO）

库存周转天数

库存呆滞率

关键数据的采集与展现

数据的采集方式

可视化的数据

用数据暴露问题

数据的监督

第四单元：关联指标在计划端的应用

生产计划基础数据库

如何采用指标进行计划排产

排产逻辑

排产案例

计划用数据协调资源

第五单元 识别浪费与数据驱动

七大浪费

浪费分析的方法

学会识别浪费

观察浪费的方向

理解局部视野与全局视野的差距

用数据驱动降本提效

用运营数据和成本建立关联

案例

让改善带来真正价值

案例：人员真正消减了吗

建立企业各层级的自我驱动

例会制度

奖惩条款的制定：经济与晋升

自我驱动制度

第六单元：流程优化的重要工具-价值流程图

价值流分析步骤

选择对象（P/Q与P/R分析）

确定团队

绘制现状图

绘制未来图

制定计划并实施

价值流核心信息

客户信息及核心参数

物料流及核心参数

数据框及核心参数

供方信息及核心参数

原材料及完成品的移动信息

信息流及核心参数

时间线及参数

距离线及参数

绘制过程演示

价值流标准图标

制定并实施工作计划

价值流优化准测

现状价值流程图研讨（客户提供一份或现场快速绘制）

第七单元： 管理流程优化的重要工具-泳道图

泳道图基础知识

定义与案例

为什么使用泳道图

泳道图的主要元素

价值流的目的与范围

泳道图的绘制步骤

创建泳道

创建流程盒

创建连接

标识改善点

标记问询

画出时间线

过程演示

ECRS改善原则

实践案例

标准化

绘制要求

现状管理流程研讨（客户提供一份已有流程）

第八单元 总结与答疑

培训总结

答疑