《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》（沙盘课）

TOC约束管理技术高效应用实战课程

TOC天堂工厂沙盘演练

主讲：仲杰

【课程背景】约束理论（TOC）作为现代企业管理领域的先进理论与方法，已广泛应用于航天工业、汽车制造、半导体、钢铁、电子等多个行业。全球范围内，从不足50人的中小型企业到通用汽车、宝洁、波音、3M等跨国企业，均通过TOC管理法实现了经营活力的持续提升，验证了其科学有效性。

自20世纪80年代起，TOC理论逐步在欧美企业界传播并普及，美国三大汽车厂将其纳入QS9000体系作为持续改善的核心方法，日本政府亦对TOC项目管理法给予大力支持与推广，使其成为全球企业提升运营效能的重要工具。

美国运营管理协会（APICS）2006年的调研数据显示，TOC管理法的改善效果显著优于六西格玛（6sigma）与精益生产（lean），其中TOC的改善效果是六西格玛的20倍、精益生产的9倍。当前多数企业面临价值输出低效、决策偏差、库存压力大、生产效率不足等痛点，亟需通过TOC理论学习与沙盘实操，破解运营瓶颈，实现生产赋能利润的核心目标。

【课程对象】

企业中高层管理人员、生产管理及相关从业人员，涵盖生产计划、供应链管理、运营管控等相关岗位人员。

【课程收益】

✅ 树立TOC四大核心观念，建立系统、科学的生产运营思维模式；

✅ 掌握有效产出会计（TA），提升生产经营决策的精准度，降低决策风险；

✅ 熟练运用DBR+BM生产管理方法，提升生产准交率，应对生产过程中的各类突变；

✅ 掌握F5聚焦五步骤持续改善方法，实现生产效率与企业利润的同步提升；

✅ 学会供应链库存缓存管理策略，在保障生产顺畅的前提下降低库存压力；

✅ 掌握TDD、IDD两大绩效指标，实现生产业绩与企业盈利的精准考核；

✅ 理解TOC三大核心假设，提升企业问题诊断与双赢解决方案的构建能力。

【课程时长】

2天，6小时/天

【课程大纲】

第一章：破局开篇明四观，凝心聚力解疑难章节标题

TOC四大核心观念解析与企业管理问题认知

章节目标

明晰企业管理目标难以实现的核心成因，树立科学的管理认知。

掌握TOC系统观，理解企业全价值链的核心价值与本质特征。

建立有效产出观，掌握有效产出会计（TA）的核心逻辑与应用价值。

运用逻辑观，掌握充分必要条件逻辑在企业决策中的应用方法。

树立动态调整观，学会有效利用现有资源应对生产运营变化。

通过TOC思考程序（TP）案例，提升企业问题诊断能力。

为后续TOC方法学习与沙盘实操奠定坚实的理论与思维基础。

章节时间

3小时

一、困局剖析明症结，科学管理破迷障明确管理核心，摒弃粗放模仿思维。

剖析管理痛点，破解目标达成困局。

梳理内在关联，建立科学管理逻辑。

二、系统思维筑根基，全链协同聚合力解读经营模式，明确选择逻辑与应用场景。

明确全价值链内涵，掌握其核心价值。

剖析全链本质，建立系统管理思维。

三、产出导向明方向，盈利为先定决策分析传统会计局限，规避决策误导。

结合案例，解析有效产出会计应用方法。

确立盈利目标，建立产出导向考核体系。

四、逻辑赋能提精准，科学决策避偏差掌握必要条件逻辑，提升决策科学性。

结合经验与逻辑，建立科学决策模式。

通过TP案例，提升问题诊断实操能力。

五、动态调整优资源，灵活应变渡难关结合案例，领悟动态调整思维价值。

合理利用资源，规避浪费与配置失衡。

建立灵活计划，应对运营各类变化。

（衔接导语：本章已构建TOC四大核心观念，奠定了科学的运营思维基础；下一章将通过天堂工厂沙盘模拟，实操落地DBR+BM管理方法，实现理论向实践的初步转化。）

第二章：沙盘实操练真功，DBR落地启新程章节标题

沙盘演练实操与DBR+BM管理方法落地启示

章节目标

熟悉天堂工厂沙盘演练的流程、道具及运行规则。

通过沙盘模拟，掌握模拟工厂的运营模式与工单管理方法。

剖析沙盘模拟中企业目标绩效未达成的核心原因。

明确产销协调的核心要点，掌握生产管理的关键管控环节。

理解DBR+BM生产管理模式的核心逻辑与实操流程。

提升沙盘运营中的决策能力与团队协同能力。

为后续TOC方法的系统学习与实操应用积累实践经验。

章节时间

3小时

一、沙盘规则细解读，实操基础牢筑牢明确工单规范，掌握填写与管理要求。

详解运行规则、流程及考核标准。

介绍模拟工厂现状与核心管控重点。

说明沙盘道具使用方法与注意事项。

二、沙盘实操练本领，复盘启示促提升实操沙盘运营，掌握生产管理全流程。

剖析沙盘痛点，明确绩效未达成因。

探讨产销协同要点，优化提升路径。

解读DBR+BM方法，明确实操要点。

（衔接导语：本章通过沙盘模拟实操，初步掌握了DBR+BM管理方法的核心逻辑；下一章将聚焦企业供应链物流与信息流管控，深入学习TOC生产管理的核心启示与突变应对策略。）

第三章：双流管控强根基，方法赋能提效益章节标题

TOC生产启示、DBR+BM方法与F5持续改善步骤

章节目标

掌握TOC生产管理的六大核心启示，提升问题解决效率。

理解墨菲定律在生产运营中的影响，掌握异常应对逻辑。

熟练运用DBR+BM管理方法，实现生产计划与现场调度优化。

掌握生产线三种缓存的管理方法，提升生产应变能力。

学会F5聚焦五步骤，实现持续改善与企业利润同步提升。

掌握TOC生产系统的九大核心法则，规范生产管控流程。

提升生产现场持续改善能力，破解生产效率提升瓶颈。

章节时间

1.5小时

一、生产启示悟精髓，痛点破解增效能明确物流优先原则，掌握应用逻辑。

明晰非瓶颈利用率，规避浪费误区。

区分资源运转与效益，规避认知偏差。

管控瓶颈资源，避免系统效率损失。

合理规划非瓶颈负荷，摒弃满负荷思维。

动态调整批量化，优化生产流程。

二、DBR+BM破突变，管控优化保交期解读墨菲定律，分析异常产生原因。

关联异常与库存，建立科学缓存逻辑。

详解DBR+BM流程，掌握实操步骤。

掌握突变应对方法，保障交期稳定。

管控三种缓存，优化持续改善路径。

解读TOC九大法则，规范生产管控。

三、F5聚焦明路径，持续改善创佳绩掌握F5步骤，明确使用规范。

结合案例，学习F5实操应用方法。

关联改善与利润，提升改善效能。

（衔接导语：本章已掌握TOC生产启示、DBR+BM方法与F5改善步骤；下一章将聚焦供应链库存管理，学习原材料与MTS式生产的库存解决方案，实现库存优化与生产顺畅的双赢。）

第四章：库存管控有妙招，降负稳营效益高章节标题

原材料与MTS式生产库存管控策略

章节目标

理解库存管理的核心价值与企业库存管控的核心痛点。

掌握原材料库存缓存量的构成逻辑与图解分析方法。

学会库存缓存状态三色管理法，实现库存动态管控。

掌握MTS式生产的核心目标与库存补充模型构建方法。

明确MTS企业与供应链的关联，优化库存协同管理。

掌握不同市场环境下标准库存的动态制定方法。

在保障生产顺畅与客户满意的前提下，实现库存优化。

章节时间

1.5小时

一、原材库存巧管控，缓存优化降负担解析原材缓存构成，绘制缓存图解。

掌握三色管理，实现库存状态可视化。

定期调整缓存，适配生产需求变化。

二、MTS模式优库存，产销协同稳运营明确MTS目标，掌握其运营逻辑。

构建库存补充模型，优化周转效率。

分析MTS与供应链关联，优化协同。

动态制定标准库存，适配市场变化。

（衔接导语：本章已掌握供应链库存优化解决方案，有效降低库存压力；下一章将聚焦生产与利润的关联，学习两大核心绩效指标与P&Q决策方法，实现生产赋能利润。）

第五章：双标决策明方向，生产盈利添力量章节标题

TDD、IDD指标应用与P&Q决策方法

章节目标

区分财务与非财务人员的财务管理逻辑，掌握有效产出会计（TA）应用。

掌握TDD、IDD两大绩效指标，实现生产与利润的精准关联。

学会运用P&Q决策方法，优化生产选择，提升盈利能力。

通过案例分析，深化对P&Q决策价值的理解与实操应用。

明确成本会计与有效产出会计的核心衡量差异。

推动生产部门从成本控制向主动盈利转变，实现生产赋能利润。

提升生产决策的科学性，实现企业短期与长期盈利的平衡。

章节时间

1.5小时

一、双标联动强关联，生产盈利紧相连解析TA逻辑，实现科学财务管理。

运用TA方法，平衡短期与长期盈利。

详解双标核算，关联生产与盈利。

二、P&Q决策明取舍，盈利提升破困局模拟P&Q决策，掌握生产选择逻辑。

结合案例，解析P&Q决策盈利价值。

三、会计逻辑辨差异，决策启示明方向研讨P&Q价值，提炼应用启示。

辨析会计差异，优化决策逻辑。

（衔接导语：本章已掌握核心绩效指标与P&Q决策方法，实现生产与利润的深度绑定；下一章将学习TOC三大核心假设，帮助学员突破问题解决瓶颈，构建双赢思维。）

第六章：三大假设明逻辑，破局提能促升级章节标题

TOC核心假设解析与问题解决思维提升

章节目标

掌握TOC三大核心假设的核心内涵与应用逻辑。

理解复杂与简单问题的本质区别，提升问题简化分析能力。

树立双赢思维，学会构建无妥协的问题解决方案。

建立全员改善意识，推动企业持续优化与发展。

学会从前提条件出发，破解企业难以解决的核心问题。

深化对TOC理论的理解，实现理论与实践的深度融合。

提升问题解决的系统性与科学性，为企业运营赋能。

章节时间

1.5小时

一、因果假设明关联，复杂问题简化解解析因果假设，建立科学分析思维。

区分问题复杂度，提炼核心成因。

结合经典观点，深化因果应用认知。

二、双赢假设破两难，无妥方案筑心安理解双赢逻辑，摒弃非此即彼思维。

多视角出发，构建双赢解决方案。

三、改善假设聚人心，全员发力促前行解析改善假设，建立全员改善思维。

激发改善意愿，推动改善文化落地。

（结束导语：本章已掌握TOC三大核心假设，构建了科学的问题解决思维；通过本次课程的系统学习，学员已具备TOC理论认知、沙盘实操、方法应用、工具落地的全流程能力，可有效破解企业运营痛点，实现生产赋能利润的核心目标，推动企业高质量发展。）