《精益降本:精益与TOC珠联璧合,运营数据改善立竿见》
讲师:王雨 发布日期:07-10 浏览量:0
《精益降本:精益与TOC珠联璧合,运营数据改善立竿见》
——事半功倍的运营改善
主讲:王雨老师
【课程背景】
当前多数制造企业受传统成本管控与部门局部考核思维束缚,各工序片面追求设备稼动与单品成本最优,非瓶颈工序过量投产造成在制品大量积压、瓶颈工位频繁停工待料,进而出现交期失控、频繁插单赶工、车间常年加班救火等乱象;采购为压低单价大批量囤料、生产盲目扩线增设备、销售无节制承接低收益订单,各部门看似完成KPI,却不断推高原材料与成品库存、占用流动资金,呆滞报废与仓储成本持续侵蚀利润;企业依托传统标准成本做产品取舍、技改及外包决策极易误判盈亏,问题常年治标难治本,在内耗与低效中陷入高库存、高成本、低交付、低盈利的经营困局,面对同行成本与交期优势竞争逐步丧失接单竞争力,正是基于企业普遍存在的上述痛点,开设TOC约束理论专项课程,帮助企业跳出固有管理误区、找准系统瓶颈实现系统性提质降本增效。
【课程收益】
掌握事半功倍的快速改善运营绩效的方法
掌握快速提升公司有效产出的方法
掌握准时交货的方法
掌握降低库存提升现金流的方法
掌握问题根治思维
【课程对象】
车间主任、厂长、工艺工程师、IE工程师、运营经理总监、计划部门、财务部门
【课程时间】
1天(6小时/天)
【课程大纲】
几个关键指标及概念
有效产出T(throughtput)
通过销售赚钱的速度
T=销售收入S-完全变动成本TVC
TVC金含:直接材料、外协加工、销售佣金、运费
不含人工、折旧、水电、管理费的均摊
未卖出去的库存=0产出
TOC中库存的概念I
被占用的资金
包含原材料、在制品、成品、设备、厂房
库存是负债,因为压钱、藏问题、不增值
目标:在不影响T的前提下库存越小越好
未卖出去的库存=0产出
TOC中的运营费用概念OE
把I转化为T的所有费用
包含人工、折旧、租金、水电、维修、管理、销售费用(除TVC外所有)
OE是固定/半固定成本,短期不随产量变化
目标:控制OE,不盲目降本,避免损害T
核心公式
净利润NP=T-OE(只看整体,不看工序利润)
投资回报率ROI=NP/I
现金流CF=T-OE-I
产出率=T/OE
转转率=T/I
与传统会计的区别
维度
传统成本会计
有效产出会计
库存
资产(算利润)
负债(压钱)
成本分摊
全部分摊到产品
不分摊,OE整体计
效率
追求设备/人工满负荷
只追求瓶颈满负荷
决策依据
产品单位成本
瓶颈单位T(T/瓶颈工时)
生产导向
产能最大化
销售最大化(T最大化)
TOC快速提升运营指标的核心5步骤
找出瓶颈
先分清3类“假瓶颈”(先排除)
待/缺料瓶颈:物料、外协、人员临时缺岗,属于异常问题,不是系统固有瓶颈
设备小故障/操作不熟练:单点失误、管理不到位,改善操作/维保即可消除
局部产能闲置:单一工序忙闲不均,但整体交付不受限,只是排程问题
识别瓶颈的4大操作方法
观察法
产能对比法
负荷分析法
交期追溯法
课题讨论:依据上述学习内容研讨本公司的瓶颈
挖尽瓶颈潜能
备料前置,拒绝缺料
缩短换模/换型/调机/调机时间
消除动作浪费(见精益基础课)
人员最佳配置
排班休息特别规则
特别绩效导向
设备的TPM
质量管控,绝不流入不合格品
DBR排程管控
剔除无效生产
持续监控
课题讨论:研讨本公司瓶颈挖潜方案
迁就瓶颈
投料管控
上游工序速度匹配
物料前置
人员分工
换型协同
后道工序按需加工
异常协同
插单管控
生产顺序管控
插单管控
日程同步
设备、人员与资源迁就
外协供应链迁就
绩效考核导向
课题讨论:讨论本公司的瓶颈迁就方案
突破瓶颈
评估是否需要突破
作业与工艺优化
工时稼动率挖潜
质量损耗根治
人力补强
设备工具补强
班次与排班优化
设备增补
设备改造升级
产线重构
产品订单结构调整
供应链分工重构
工艺路线变更
课题讨论:讨论本公司的瓶颈挖潜方案
回头找新瓶颈:持续循环避免惰性
TOC的思维流程
现状图CRT
列出不良效果
不良效果的因果连接
逻辑几检查与补充
标注根因、汇总根因
最终校验
案例讲解:通过案例讲解CRT的画法
研讨:研讨并画出本公司的现状图
冲突图EC
找出相互矛盾的行动
矛盾行动的逻辑推演
寻找冲突根源
校验冲突
案例讲解:通过案例讲解ER的画法
研讨:研讨并画出本公司的冲突图
未来图FRT
写出破局冲突方案
确定期望效果DE
补充中间效果
检查修剪负面分支
案例讲解:通过案例讲解FRT的画法
研讨:研讨并画出本公司的FRT
TOC条件图
确定最终目标
列出达成目标的先决条件
列出达成目标的障碍
列出消除障碍需要做的行动
案例讲解:通过案例讲解TOC的画法
研讨:研讨并画出本公司的TOC