《质量—解锁 QC 改善核心逻辑》

全员参与的质量问题攻坚与成果转化实战课程

解锁QC改善核心逻辑

主讲：何有志

【课程背景】

生产现场的品质波动、成本高企、效率瓶颈，往往受 “人、机、料、法、环、测” 多因素交织影响，仅靠行政命令或少数技术人员难以高效根治。据中国质量协会QC 小组活动发展报告显示，开展规范 QC 改善活动的企业，现场问题解决效率提升 45%，不良品率平均降低 38%，成本节约达 20%-30%；而未系统开展 QC 活动的企业，80% 的现场问题反复出现，资源浪费严重。

当前企业 QC 活动核心痛点：小组组建流于形式，缺乏明确目标；活动流程不规范，逻辑混乱；工具应用生硬，未能精准解决问题；成果整理与发布能力薄弱，无法沉淀经验；跨部门协同不足，改善效果难以持续。QC 改善活动作为全员参与的团队改善模式，不仅是解决现场问题的利器，更是培养改善人才、构建持续改善文化的核心载体。

【课程收益】

认知升级：明确 QC 活动的核心价值，建立 “全员参与、数据驱动、持续改善” 的思维，打破 “改善是技术部门的事” 的误区。

流程掌握：熟练掌握问题解决型与创新型 QC 课题全流程，活动执行率提升，避免流程性失误。

工具落地：精通 QC 核心工具，能针对性运用工具分析问题、锁定真因，问题解决准确率提升。

文化构建：学会搭建 QC 活动推进机制，激发全员改善热情，形成 “发现问题 - 分析问题 - 解决问题” 的良性循环。

【课程对象】

生产 / 质量 / 技术部门负责人、质量 / 技术管理人员、生产班组长及各类 QC 小组成员

【课程时长】

1 ~2天（6 小时 / 天）

【授课方式】

流程闭环：聚焦 “认知 - 分类 - 程序 - 工具 - 成果 - 文化” 全链条，覆盖 QC 活动从组建到落地的完整周期。

工具深耕：每个核心工具配套 “案例解析 + 场景演练 + 误区规避”，避免工具应用 “纸上谈兵”。

成果导向：重点强化成果整理与发布模块，配套模板与模拟演练，确保改善成果能落地、能推广。

【课程大纲】

第一部分：认知奠基 ——QC 改善活动核心逻辑与价值

第一节：QC 改善活动的本质与价值

QC 活动起源与发展

QC 小组核心定义

QC 小组的特点与宗旨

自愿参与

上下结合

实事求是

持续改进

QC 活动的双重价值：

直接价值

间接价值

研讨：所在企业现场最突出的 3 个 QC 改善方向，测算潜在改善效益，提炼核心攻坚课题。

第二节：QC 小组组建与运作基础

QC 小组成员构成与要求

组建小组常见问题及破解：

问题 1：员工参与积极性低

问题 2：分工不清晰

问题 3：跨部门协作难

QC 小组运作的基本要求

第二部分：课题分类 —— 精准定位 QC 活动方向

第一节：QC 课题分类与来源

QC 小组两大核心分类：

问题解决型

创新型

课题三大来源：

上级指令

现场痛点

客户需求

改善问题四大类型

品质改善

效率提升

成本降低

安全保障

第二节：两类课题的核心差异与选择

问题解决型 vs 创新型课题差异：

目标导向

方法路径

工具应用

课题选择三原则

贴合现场实际

资源可支撑

预期效益明确

实操练习：分组结合企业实际，筛选 1 个核心课题，明确课题类型与选择依据。

第三部分：规范推进 —— 两类课题的标准活动程序

第一节：问题解决型课题活动程序（核心模块）

选题：

选择维度

选择要点

课题命名

实操：分组完成 1 个问题解决型课题的选题与命名。

现状调查：

核心任务

数据收集三注意

工具应用

目标设定：

三大要素：基准值（现状）、目标值（改善后）、挑战值（最优水平）。

SMART 原则应用

原因分析：

核心要求

工具应用

常见误区

要因确认：

四步骤

验证方法

对策制定：

对策五要素

对策落地三步骤

对策实施：

核心要点

过程管控

检查效果：

检查六项内容。

对比分析

成果巩固：

成果巩固四大方面

常见问题分析与解决

总结及今后打算：

总结内容：改善成果、经验教训、未解决的问题。

今后计划

案例解析：某电子企业 “降低贴片工序不良率” QC 课题全流程解析。

第二节：创新型课题活动程序

选题：

问题提出

背景分析

课题确定

设定目标：

定性与定量结合

可行性分析

提出方案并确定最佳方案：

方案收集

方案评估

制定对策与实施

检查效果与标准化

总结与规划

案例解析：某机械企业 “研发快速换模装置” 创新型 QC 课题解析。

第四部分：工具赋能 ——QC 核心工具实战应用

第一节：数据类工具应用

柏拉图：

核心用途

实操演练：基于模拟不良数据，绘制柏拉图并锁定关键问题。

误区规避：数据统计口径不一致、未按频次排序。

直方图：

核心用途

形态分析：正常分布、偏态分布、双峰分布的解读与应对。

散布图：

两个变量的相关性

相关性三类判断

第二节：分析类工具应用

因果图（鱼骨图）：

拆解单一问题的多方面原因

实操演练：针对 “焊接工序气孔过多” 问题，绘制因果图并标注关键因素。

关联图：

分析多因素交织、相互影响的复杂问题

应用要点：明确因素间的因果关系，避免逻辑混乱。

5WHY 分析法：

穿透表面原因，找到根本症结

实操演练：分组针对模拟问题，运用 5WHY 找到根本原因。

层别法：

不同维度精准定位问题来源。

层别维度：人员层别、设备层别、时间层别、物料层别。

第三节：流程与规划类工具应用

流程图：

核心用途

绘制要点

PDCA 循环：

核心用途：指导 QC 活动全流程推进，确保 “计划 - 执行 - 检查 - 处理” 闭环。

应用要点：每阶段有明确输出，基于检查结果持续优化。

第五部分：成果转化 ——QC 成果整理与发布

第一节：QC 成果报告撰写

报告核心结构：

背景与选题

目标设定

活动过程

改善效果

成果巩固与总结

撰写四要点：

重点突出

数据支撑

逻辑清晰

语言通俗

工具应用

实操练习：分组完成本小组课题的报告框架搭建与核心部分撰写。

第二节：QC 成果发布技巧

发布前准备：

PPT 优化

人员分工

问题预判

发布过程技巧：

表达：语言流畅、重点突出、控制语速与时间。

互动：主动与评委沟通，清晰回应提问。

展示：善用实物、视频等辅助材料，增强说服力。

情景模拟：分组进行成果发布模拟，讲师点评优化。

第六部分：文化沉淀 ——QC 活动长效推进机制

QC 活动推进组织架构

激励机制设计：

物质激励：奖金、奖品、福利等。

精神激励：表彰、荣誉证书、内部宣传等。

发展激励：将 QC 成果与晋升、培训机会挂钩。

经验复制与推广：建立 QC 成果库，定期组织经验分享会，推动优秀改善方案在全企业复制。

分组实战：结合本企业实际，输出《QC 活动推进实施方案》，明确组织架构、激励机制、落地步骤。