《质量—SPC 统计过程控制实战课：从工具应用到过程能力提升》

精益质量：从工具应用到过程能力提升

SPC 统计过程控制实战课

主讲：何有志

【课程背景】

SPC（统计过程控制）是生产过程要求的核心质量管控工具，通过数据统计与分析，提前识别生产过程中的波动风险，实现 “预防为主、减少浪费” 的管理目标。制造企业在生产中常面临过程不稳定、不良率居高不下、过程能力不足等痛点，仅靠事后检验难以从根源解决问题。本课程聚焦 SPC 的实际落地应用，摒弃纯理论说教，通过真实案例、工具实操、软件演示，帮助学员掌握从数据收集、控制图绘制到过程能力分析的全流程方法，让 SPC 真正成为稳定产品质量、降低生产成本、提升过程效率的核心抓手。

【课程收益】

掌握 SPC 底层逻辑：理解正态分布、过程变差、控制限等核心概念，明确 SPC 与质量管控的关联价值；

熟练运用 8 类控制图：掌握计量型（X-R、X-S 等）与计数型（P、NP 等）控制图的适用场景与绘制方法；

具备过程分析能力：学会用 Minitab 软件进行数据处理、判异分析与正态性检验，精准识别过程波动原因；

提升过程优化能力：掌握 CP、CPK、PPK 等过程能力指数的计算与解读，能针对性制定过程改进方案；

落地 SPC 实战应用：结合企业实际场景，搭建标准化的 SPC 实施流程，实现过程的持续受控与优化。

【课程对象】

质量管理人员、生产管理人员、工艺工程师、检验人员及需提升过程管控能力的骨干

【课程时长】

1~2天，6小时/天

【授课形式】

培训方式：学以致用，用以致学，引导讲授、案例研讨、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

 培训转化：结合企业问题诊断讲授，授课过程中给出针对性解决措施，有效支持企业结合实际绩效解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

核心工具包：正态分布模型、8 类常规控制图、Minitab 数据分析工具、过程能力指数（CP/CPK/PPK）、判异 8 大准则等

【课程大纲】

第一部分：基础认知 ——SPC 核心逻辑与理论支撑

导入：为什么 SPC 能实现 “提前预防” 的质量管控？

SPC 的本质与核心价值

正态分布的特性与应用

正态分布的三大关键参数

均值

标准差

分布区间

过程变差的两类核心原因

普通原因

特殊原因：非预期的异常波动（如模具磨损、参数窜改）

案例解析关键术语理解：控制限与规格限的区别、过程稳定与过程能力的关系

第二部分：工具掌握 ——8 类控制图的应用与绘制

导入：不同场景该选哪种控制图？如何精准匹配需求？

控制图分类与适用场景划分

计量型控制图

计数型控制图

计量型控制图实战应用（含绘制步骤与案例）

X-R 图（均值 - 极差图）

X-S 图（均值 - 标准差图）

X-MR 图（单值 - 移动极差图）

计数型控制图实战应用（含绘制步骤与案例）

P 图（不合格率图）

NP 图（不合格品数图）

C 图（缺陷数图）

U 图（单位缺陷数图）

控制图绘制关键步骤：数据收集、控制限计算、图表绘制、结果解读

实操练习：分组针对不同场景，选择对应的控制图并完成基础绘制

第三部分：实战分析 —— 数据处理与过程判异、能力评估

导入：如何通过数据快速识别过程异常？如何判断过程是否具备满足要求的能力？

数据收集与预处理规范

随机性

代表性

足够量（至少 100 个数据或 25 组子组）

8 大判异准则的实战应用

点出界、连续 7 点同侧、连续 6 点递增 / 递减等准则的解读

异常点的处理流程：确定原因→纠正问题→重新取点→重建控制限

Minitab 软件实操：高效处理 SPC 数据

数据录入与整理、控制图绘制、异常点自动识别

正态性检验：P 值判定标准（P>0.05 为符合正态分布）

过程能力分析核心：指数计算与解读

过程精密度（CP）

过程准确度（CA）

过程能力指数（CPK）

过程性能指数（PPK）

案例解析：某企业通过 CPK 分析，策划产品不良率改进路径

第四部分：落地应用 ——SPC 实施流程与过程优化

导入：如何在企业内部标准化推行 SPC？如何通过 SPC 实现过程持续优化？

SPC 标准化实施流程（9 大步骤）

步骤 1：确定管控特性（优先选择特殊特性）

步骤 2：选择合适的测量设备与方法

步骤 3：定义子组大小

步骤 4：数据收集与记录（规范填写数据记录表）

步骤 5：控制图绘制与判异分析

步骤 6：正态性检验与过程能力计算

步骤 7：异常原因分析与纠正措施

步骤 8：控制限更新与维护

步骤 9：成果固化与持续监控

特殊场景控制图应用

常见问题与解决方案

控制图点频繁出界

CPK 值不足 1.33

数据不符合正态分布

实战研讨：结合企业实际产品特性，制定 SPC 实施初步方案

行动计划：学员针对自身工作场景，输出 SPC 落地的目标、步骤与时间节点