精益生产驱动降本增效

课程名称：

《精益生产驱动降本增效》

讲师：  李见明

学时：2天

课程背景：

当前市场竞争日趋激烈，原材料、人力、运营成本持续攀升，产能瓶颈、流程冗余、资源损耗等问题，不断压缩企业盈利空间，降本增效已然成为企业稳健经营、突围发展的核心刚需。

粗放式管理模式下，生产等待、库存积压、无效作业、品质返工等各类浪费普遍存在，不仅拉低整体运营效率，也造成不必要的成本流失。单纯压缩开支难以长效解决根本问题，唯有依托科学管理模式深挖内部潜力，才能实现提质、降耗、增收的目标。

精益生产以消除无效浪费、最大化创造价值为核心，是业界公认破解经营痛点、实现降本增效的成熟体系。本次课程立足企业实际运营场景，帮助参训人员吃透精益核心逻辑，掌握实用落地方法，推动管理思维转变，把精益理念融入日常作业全流程，从源头减少损耗、优化运转效率，助力企业夯实管理根基，稳步提升经营效益。

培训对象：

企业董事长、总经理、副总、总监等高层人员、各部门经理、部门负责人等中层人员、各部门主管及对降本增效感兴趣的人员

培训效果/目标：

1.使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题；

2.学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验

3.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

4.掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率

教学方式：

课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等

课程特色：

l 系统性：从精益生产的理念从发，到方法工具的改善使用

l 讲练结合：通过讲授+训练的方式，让学员学以致用

l 实战性：实用、实战、实效

课程大纲：

第一单元  精益生产是降本增效的基础

1.1何谓精益生产

1.2精益生产到底是什么

1.3 精益生产体系架构模式

1.4 精益生产方式价值

1.5 精益生产核心理念

1.6 精益生产对成本的认识

1.7 精益生产降低成本的途径

第二单元  识别浪费是降本增效的前提

2.1浪费等于在“烧钱“

2.2 生产现场的八大浪费

2.3 价值流图是识别浪费的有效方法

2.4 消除浪费是实施降本增效

第三单元  精益生产之方式推动降本增效

3.1 连续流

3.2 单件流

3.3 拉动式

3.4 均衡生产

3.5 柔性生产

3.6 标准化

第四单元  活用精益生产工具是促进降本增效的利器

4.1 现场5S

4.2 IE七大手法

4.3标准工时制定

4.4 生产线平衡

4.5 SMED快速换模

4.6 TPM全员生产维护

第五单元  减少库存，是降本最直接的方法

5.1制造业产生库存的原因

5.2库存掩盖的问题

5.3库存是万恶之源

5.4如何有效减少库存

第六单元 降低质量成本，提升效益

6.1 质量成本定义及构成

6.2 质量成本科目设立

6.3 质量成本挖掘

6.4 质量水平与质量成本之间的关系

6.5 不良率与质量成本的关系

6.6 质量成本中的金矿，正是利润隐藏的地方

6.7 一次做对是挖掘质量成本金矿最有效的方法

6.8 推行一次做对是消除质量成本最有效的方法

6.9 运用ZD改善六步法改善短板，提升质量，降低质量成本

6.10 质量专项课题改善案例分享

第七单元 精益生产之关键点突破，促进降本增效

7.1安灯的使用与品质问题的解决

7.2品种快速切换能力(SMED)的提升

7.3生产节拍与拉动绳索的变革

7.4瓶颈与缓冲区的突破

7.5员工教导与多能工的培育和使用

7.6供应链的关注与指导(源流保证)

第八单元 精益思想与文化建立，促进降本增效意识提升

8.1精益生产之观念转变

8.2深刻理解精益生产中的概念术语

8.3自主研究会(QCC小组)与全员参与

8.4活用改善工具是改善成功的技术保证

第九单元  交流与案例研讨

9.1某电器公司标杆线建设案例

9.2某畜牧设备公司精益三标建设案例