质量风险控制（QFD&FMEA)

质量风险控制（QFD&FMEA)

课程背景    质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。QFD于70年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。    FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。简称失效模式与影响分析或潜在失效模式与后果分析。FMEA作为一种策划用作预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。并找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

课程收益1、熟悉QFD基本结构、实际应用流程及其现实意义。2、熟悉QFD方法与传统设计方法的比较优势及QFD实施前评估。3、熟悉QFD方法实际使用时的主要步骤。4、理解如何定位真正的客户5、掌握准确把握客户要求的技术（QFD核心技术）。6、掌握将客户需求转化为设计需求的技术和方法（QFD核心技术）。7、掌握如何在自己的工作实际中一步步使用QFD方法带来收益8、了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

课程纲要

第一章一、QFD概述1. QFD的产生2. QFD的发展3. QFD在中国的发展二、QFD与ISO标准三、QFD与并行工程1. 并行工程方法2. QFD与并行工程联合应用的要点四、QFD的基本原理及其结构框架1. 质量屋的结构要素2. 顾客需求与工程措施的设定3. 关键措施与瓶颈技术的确定4. 四个阶段的质量功能展开五、QFD的量化方法－－加权评分法1. 顾客需求重要度（左墙）2. 关系矩阵（房间）3. 相关矩阵（屋顶）4. 市场竞争能力（右墙）5. 加权后工程措施的重要度（地板）6. 技术竞争能力（地下室）7. 市场竞争能力指数（右墙）8. 技术竞争能力指数（地下室）9. 综合竞争能力指数C六、QFD举例1. 加权后工程措施重要度hj的计算2. 市场竞争能力指数M的计算3. 技术竞争能力指数T的计算4. 综合竞争能力指数七、QFD的工作程序1. 确定项目2. 成立多功能小组3. 顾客需求分析4. 顾客需求展开和采取的工程措施分析1) 工程措施的确定2) 质量屋要素的量化评估3) 工程措施指标的确定4) 质量屋的全面评估5) 建立产品规划— 一级质量屋6) 开展并行工程7) 落实关键技术(或环节)的稳健性设计和控制计划8) 质量屋的不断迭代与完善八、QFD样例学习1. 样例1-计算措施重要度2. 样例2-计算技术能力指数T和综合竞争能力指数C3. 样例3-质量屋的二层展开4. 样例4-质量屋的三层展开九、QFD练习和本厂的QFD实例练习 培训总结与答疑

第二章一、新版FMEA 概述1. FMEA的定义、范围和好处2. FMEA的种类：系统FMEA，设计FMEA，设计FMEA3. 原因和效果基本关系4. FMEA的模式和产品实现流程5. FMEA开发过程中的关联6. FMEA开发组织和小组作用7. 高层管理在FMEA过程的作用(新版)8. FMEA的生命圈9. FMEA的最佳实践二、设计FMEA (新版FMEA 4th )1. DFMEA的基本模式2. DFMEA的信息流3. DFMEA的目的4. 前期策划：客户和产品要求的确定5. 产品功能表6. 分析途径三、设计FMEA (新版，续)1. 界限图(Boundary Diagram)2. 接触矩阵图 (Interface Matrix)3. 白噪声图(参数图) (P-Diagram)4. DFMEA内部的动态链接(新版)5. DFMEA输入和输出6. 设计矩阵7. 开发DFMEA：功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)8. 多方位的风险分析（新版强调）9. 行动计划10. DFMEA的评估11. 设计评审12. 设计验证计划和报告(DVP&R)13. 在设计开发阶段所用的其它技术14. DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)15. FMEA和DVP&R的内在关联(新版)四、过程FMEA(新版FMEA 4th )1. 过程流程图的定义和作用2. 风险的模式3. PFMEA的目标4. PFMEA开发的准备5. PFMEA的输入和要求6. 过程流程的优点7. 过程流程图开发和过程文件8. 过程特性分类和影响级别9. 特殊特性10. 流程图的使用和检查清单11. 设计矩阵表12. 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)13. 过程流程图和PFMEA的内在关联14. 过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分 （新版）15. FMEA的表格类型（新版）16. 多方位的风险评价（新版）17. 过程控制、行动措施18. 过程开发的其它活动19. DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)20. PFMEA的评估五、新版FMEA(第四版)的主要更新1. 强调FMEA是动态过程2. 高层管理对FMEA过程支持3. 易读的表格、图形4. 易用的案例和可操作性5. 不建议只用RPN系数评估风险6. 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准7. 强调预防控制8. DFMEA和PFMEA内部关联9. FMEA和其它文件关联的清晰化10. DRBFM-针对技术更改的FMEA，有效控制技术更改的风险六、控制计划1. 控制计划的定义、内容和作用2. 控制计划的输入3. 控制方法和反应计划4. 试生产控制计划5. 从其他文件来源的主要输入6. 确定变差来源及其控制方法7. 控制程度和过程能力PFMEA和控制计划的内在关联(新版)