《精益质量-全流程化质量管理》

精益质量-全流程化质量管理

主讲：何有志

【课程背景】

生产质量一直是企业的生命，尤其是当下技术发展快速，产品的不断迭代，客户对质量的要求也要越来越高，市场的竞争可以说是与日俱增，这对每一个企业，每一个管理者、甚至每一个员工都是挑战，但同时也都是机遇，只要我们把握好时机，沉下心重新梳理与思考我们的业务，明确质量目标，理清我们生产流程，优化我们的流程标准，全过程化的构建卓越质量管理体系，企业的质量管理、效率管理、成本管理将重新迈上新的台阶。

本课程基于外客户/内部客户（内部客户为下一道工序）角度出发，运用生产流程与质量管理的逻辑设计，通过业务分析，流程梳理、质量指标提炼应用及标准建立与执行角度、管理报告系统策略，帮助企业管理都构建现代化的科学管理体系，助力全面质量管理提升。

【课程收益】

l 正确理解从客户角度认知质量管理价值

l 系统的理解全流程管理的整体逻辑与原理

l 学会如何运用生产流程正确定义价值，明确流程要求与质量目标

l 掌握流程梳理的方法与步骤，结合实际完善工作流程

l 学会根据流程梳理方法进行关键过程指标提炼，并进行指标管理

l 学会基本流程任务制定标准，建立标准作业方法并进行有效管理

【课程对象】

生产副总、企业生产管理人员、质量管理人员、技术管理人员等

【课程时长】  

1~2天，6小时/天

【授课方式】

1.知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

2.老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

3.课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

【课程工具】

Ø 质量成本模型

Ø 质量管理七项原则

Ø 生产流程的运行模型

Ø 关键矩阵模型

Ø 宏观流程图

Ø 微观流程图

Ø 质量KPI树

Ø SOP模板

Ø OPL模板

Ø OWD评价策略

Ø 差距分析

Ø SDCA循环

Ø PDCA循环

Ø SIC策略

【课程大纲】

第一讲：现代生产质量管理概述

思考：某公司的质量事故的影响分析？ 

1. 生产质量管理发展的阶段

1) 产品

2) 产品+服务

3) 产品+服务+过程

4) 产品+服务+过程+体系

2. 生产质量管理七大原则

1) 以客户关注为焦点

2) 领导作用

3) 全员参与

4) 过程方法

5) 持续改进

6) 循证决策

7) 关系管理

3. 质量管理的三种模式

1) 中国质量管理模式

2) 日本质量管理模式

3) 美国质量管理模式

4. 生产流程与质量目标之间的关系

案例：某企业运用现代质量管理框架提升质量水平，有效控制成本，提升效率。

第二讲：生产质量控制流程梳理

案例解析：罐车拉完煤油直接装食用油的思考。

1. 生产流程与质量目标的关系

2. 客户评价产品的两个方面

1) 安全、质量、成本、效率、士气

2) 满意度

3. 质量控制流程的梳理策略

4. 流程梳理的四要素关系

1) 业务是一组流程

2) 流程就是一系列活动

3) 活动就是一组安排有序的任务

4) 任务是一组安排有序的步骤

5. 流程梳理的两个层次

1) 宏观流程梳理

2) 微观流程梳理

6. 流程梳理的符号工具使用

7. 流程梳理绘制要点

1) 哪一流程应首先绘制

2) 如何确定关键流程与任务

3) 流程变更

4) 流程管理的KPI与PI

8. 流程梳理过程中的注意事项

案例：某公司1级质量流程梳理全过程解析。

案例：某公司2级质量流程梳理全过程解析

案例：某公司3级质量流程梳理全过程解析。

案例：某公司4级质量流程梳理全过程解析

应用练习：结合企业实际状况进行流程梳理练习，并进行点评。

第三讲：生产质量目标提炼与数字化应用

1. 过程流程与质量过程指标的关系

2. 质量KPI树的应用

3. 什么是指标

4. 质量指标的重要性

5. 质量指标的两种类型

1) 关键业绩指标 (KPI): 针对结果确定

2) 流程指标 (PI): 针对流程确定

6. 质量指标的分解与确定

1) KPI树的建立

2) KPI指标与质量控制管理

7. 质量过程数字化应用

案例解析：某公司产品与流程指标提炼过程解析。

应用练习：结合企业实际状况进行产品与流程指标提炼，并进行点评。

第四讲：生产质量稳定性控制与改善

1. 标准与质量控制流程之间关系

2. 标准化与关键任务

1) 什么是标准化

2) 标准化的重要性

3) 从哪里开始制定标准

4) 关键任务

3. 标准的五种类型

4. 标准的制定与执行步骤

1) 前提条件

2) SOP制定流程

3) SOP制定注意事项

4) 标准的分发

5) 标准的培训

5. 操作性工作诊断（OWD）

6. 标准的执行管理

7. 生产过程问题分析与改善

案例解析：某公司某项SOP案例解析。

应用练习：结合企业实际状况选择某项关键任务进行SOP的制定与点评。

课程回顾与答疑