《精益质量管理--企业质量提升的利器》

《精益质量管理》

企业质量提升的利器

主讲：刁东平老师

【课程背景】

随着市场竞争加剧，企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题，而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念，强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具，提升问题分析与解决能力，从而优化流程、减少浪费，增强企业竞争力。

【课程收益】

掌握核心工具：系统学习SPC、Six Sigma等方法论，熟练运用数据分析工具。

提升实战能力：通过案例分析掌握质量问题的识别、分析与解决技巧。

优化运营效率：学会通过数据驱动决策，降低缺陷率与成本，提升客户满意度。

培养改进文化：建立持续改进意识，推动企业质量管理文化的落地。

【课程特色】

案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。

【课程对象】

中层后备 基层管理者 基层员工

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

精益质量管理概念

精益生产与质量管理的融合：核心理念与价值

七大质量浪费识别

精益质量管理的核心原则数据驱动、标准化、全员参与的质量改善

数据驱动的质量分析工具：SPC（统计过程控制）

控制图原理（X-R图、P图等）与判异规则

过程能力分析（Cp/Cpk计算与解读）

案例：某零部件尺寸Cpk不足的改进策略

数据驱动的质量分析工具：Six Sigma基础与DMAIC流程

定义阶段：问题界定与项目范围

测量阶段：数据收集与流程基线分析

实操演练：使用Minitab进行基础数据分析

精益质量改善手法：8D法

组建团队

案例：跨部门QC小组如何组件

描述问题

不良处置

原因分析

案例：通过试验进行要因分析；

纠正措施

案例：某包装车间的纠正措施；

效果验证

预防措施

总结激励

QC基础改善手法

现场改善防呆法

案例：通过车间设备的防呆改善质量；

作业标准化

案例：某生产线的作业标准说明书

定置定位

案例：形迹定位提高效率和质量

现场目视管理

案例：某烟草工业公司的现场目视化管理