TPM设备效率管理（工厂实战）

TPM设备效率管理（工厂实战）

【课程目的】1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【课程形式】（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。（4）小组实战演练、专家点评。

【课程大纲】第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 ◇ 为什么要实施TPM                   ◇ 认识 TPM ◇ TPM的起源及演进发展          ◇ TPM精髓 ◇ TPM活动内容                          ◇ TPM活动效果 ◇ TPM和其他管理活动的区别      ◇ 如何推进TPM  ◇ TPM的八大支柱 ◇ 课堂互动: 5S与TPM的关系？

第二讲：零故障与设备效率改善 ◇ 故障的基本概念 ◇ 故障的种类 ◇ 故障原因分析 ◇ 设备故障的发生发展规律 ◇ 加速设备劣化的主要原因 ◇ 设备劣化对策 ◇ 劣化倾向管理 ◇ 实现“0故障”五大对策 ◇ 零故障的5对策与TPM5支柱关系 ◇ 设备综合效率-OEE ◇ 三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率 ◇ 设备综合效率的计算 ◇ 为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗” ◇ 设备效率损失（Loss）的分类 ◇ 影响OEE的六大损失 ◇ 设备综合效率的分析方法:第一种、检查表（Check list)    第二种、因果图（鱼刺图）    第三种、 PM分析法    第四种、 排列图（柏拉图）    第五种、现场5WHY分析法案例：某厂设备综合效率分析

第三讲：有效开展设备自主保全活动 ◇ 什么是自主保全？ ◇ 自主保全的意义 ◇ 自主保全活动的体系建立 ◇ 自主保全活动的必要性 ◇ 展开自主维护活动的具体步骤 1 Step：设备初期清扫 2 Step：发生源、困难部位对策 3 Step：临时标准的制定 4 Step：总检查 5 Step：自主检查 6 Step：标准化 ◇ 自主维护的三大法宝 ◇ 现场自主维护的目视管理实践

第四讲：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全 ◇ MTTR与MTBF计算 ◇ 设备全寿命周期管理 ◇ 设备维修的类型及策略的选择 ◇ 设备的ABC分类 ◇ 计划保全的基本概念体系 ◇ 保全活动的分类 ◇ 建立计划保全的基本框架 ◇ 计划保全的推行步骤 ◇ 正确处理计划保全和自主保全的关联 ◇ 设备管理评价指标案例：某厂MTBF分析 分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制 ◇ 设备点检制与专职点检员 ◇ 点检员在点检实施中的核心作用 ◇ 设备保障安全无事故的五层防护体制 ◇ 设备点检制的“八定” ◇ 设备点检制的六大要求 ◇ 点检员的日常运作 ◇ 设备点检管理四大标准

第六讲：积极开展课题攻关活动 ◇ 全员参与改善提案活动 ◇ 提案改善之目的 ◇ 提案改善活动的组织和制度 ◇ 提案改善的流程体系 ◇ 提案改善之范围 ◇ 提案改善活动的推行要点 ◇ 营造持续变革的氛围实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤            （作为课后跟进的项目）