精益生产导入

课程大纲：

一、 精益生产介绍

1、精益生产到底是什么？

2、精益生产的优势在哪里？

3、丰田生产系统模式的精髓是什么?  （案例--精益制造系统架构介绍）

4、精益在中国的挑战

5、精益5项原则之根据客户的需求定义价值

6、精益5项原则之识别价值流

7、精益5项原则之让产品在增值过程中流动

8、精益5项原则之让用户拉动

9、精益5项原则之追求尽善尽美

10、案例分享 

二、增值与非增值

1、企业盈利的方式

2、增值的定义（VA）

3、非增值的定义（NVA）

4、增值、非增值的战略改进方向

5、现场常见7种浪费展开（录像分析）

6、现场不同效率的对比 

三、 实施精益生产的基本工具

1、VSM展开

  A．定义与意义

  B．VSM的步骤

  C．VSM的要点（案例展开）

  D．如何选择改善项目

2、精益生产的基础 -- 5S及目视管理

A．实施5S的意义、计划、方法和步骤（案例分享）

B．目视管理的应用

3、快速换产（SMED）

A．柔性化生产

B．SMED的原理

C．SMED七大法则

D．SMED的步骤（录像分析）

4、全面生产维护(TPM)

A．设备为何会出故障

B．理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

C．TPM的基本思想和预防损失

D．全员生产维护的步骤

5、标准化作业

A．标准化作业的作用

B．标准化作业三表

C．标准化作业实施方法

D．柔性生产与U型布局

E．培训多技能员工（案例分享）

6、看板拉动

A．拉动系统的含义及其重要作用

B．看板系统设计

C．看板的计算

D．实施拉动系统的制约因素

7、防呆法

A．Poka-yoke 定义

B．10大原则

C．案例展开 

四、精益领导力塑造

1、VSM展开为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益

2、从精益生产到精益领导力的驱动力

3、采用PDCA管理方式

4、衡量正确的指标: 传统指标, KPIs & SQDCM