供应商评估与采购成本控制

【课程背景】

随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《供应商评估与采购成本控制》课程。

【培训对象】

企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应商评估与采购成本控制的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营状况，提出了一系列的解决办法、工具与技巧；并融合教学、研究、实践、实务为一体，能使越来越多的中国企业开始关注并了解供应商评估与采购成本控制的策略与方法，从而从中受益：

1、了解供应商评估的模式及特点，掌握供应商评估的基本方法与技巧；

2、了解供应商成本的构成及分析方法，掌握采购成本控制的方法与技巧。

【课程大纲】

第一部分 采购与供应链管理的理念

1. 竞争环境对企业采购的挑战

2. 企业采购与其它职能之间的关系

3. 何谓采购总体成本及存货周转率？

4. 采购成本对经营业绩的影响

5. 从采购到供应商关系管理

第二部分 采购策略制定，全面降低采购成本

1. 采购基本目标与改进目标

2. 客户与供应商的点对点沟通模式

3. 常见的采购策略（案例）

4. 买（卖）方市场地位的判定与评估

5. 供应商合约的类型

6. 采购物料的ABC分析方法

7. 细分采购策略，降低采购总成本

i. 低成本/低风险物资的采购策略

ii. 低成本/高风险物资的采购策略

iii. 高成本/低风险物资的采购策略

iv. 高成本/高风险物资的采购策略

8. 考虑供应商切换成本的采购策略

9. 案例：多家公司的供应商管理策略

第三部分 采购集中化与流程管理

1. 采购中货源（Sourcing）管理与订货（Ordering）职能分离

2. 合格供应商名录（AVL）管理

3. 采购授权与采购集中化

4. 集中采购的模式与案例

5. 采购职责分立原则

6. 企业采购流程的建立

7. 案例：采购流程再造的方法

第四部分 供应商评估与选择方法

1. 货源管理－供应商管理三部曲：评估、监控与评价

2. 供应商评估与选择的七个步骤

3. 供应商评估的参考标准（实例）

i. 经营与财务、质量管理、生产管理、物料管理

ii. 制造环境、技术能力、产销配合等

4. 评估标准和计分系统

5. 供应商评估中的质化标准

6. 采购方式的选择：招标与比价采购

7. 案例分析：招标采购实务

第五部分 供应商的业绩管理

1. 供应商日常监控的要点

2. 供应商监管程度的转换

3. 如何监督和改善供应商产品的质量

4. 交期管理的方法实务

5. 供应商业绩评价的要素

6. 基于评价标准的业绩评价方法

7. 实例：BNSF的供应商业绩评价标准

第六部分 采购成本分析及议价技巧

1. 采购价格的构成

2. 什么是成本分析？成本要素与成本动因

3. 利用供应商分项报价

4. 盈利点分析方法 Break-Even Point

5. 学习曲线及应用

6. 采购谈判作业要领

7. 如何巧妙利用谈判的时机

8. 采购谈判的规划：预测、学习、分析与策略

9. 十个常用的谈判技巧与实例

10. 面对供应商要涨价的情景

第七部分 采购库存成本控制

11. 供向订单采购与向库存采购（STO/STS）

12. 库存驱动的成本

i. 存货持有成本

ii. 补充订货成本

iii. 断料损失成本

13. 周转库存的控制

i. 经济订货批量EOQ与订货点

ii. 精益思想JIT

iii. 实例：物料看板拉动系统

14. 影响安全库存的因素

i. 服务水平与供应满足率

ii. 提高计划的准确性

iii. 缩短供应商的交货期

iv. 案例分析：哪里设置安全库存？

15. 物料需求计划MRP

16. 电子化采购的实施

17. 库存控制的常见方法举例

第八部分 供应链采购协同与VMI

18. 供应链管理的流程与职能

19. 供应商管理库存VMI

20. 案例分析：VMI中心的运作流程

21. 实施VMI对供需双方的好处

22. VMI的现状与误区

23. 案例：供应商采购协同计划