智能制造：标准化作业＆物流即时化改善，SOP＆JIT

精益生产管理与物流改善实务

（智能制造第三篇：标准化作业＆物流即时化改善，SOP＆JIT）

学习目标：

1. 掌握工厂物流现物的动态，包括采购物料、配件、在制品、成品、废料管理方法。

2.

对于现物的管理：定性、定量、定位（三定思维），不仅要一目了然，更要随时保持在

”管理状态”下。

3.

现场生产主管人员从工厂物流管理中习得：降低库存、减少成本、增加周转率，缩短交

货时间，从而将产品快速顺畅送交客户。

4. 强化生产作业流程的效益，善用现场改善工具做好工厂物流工作。

5. 以现场生产管理的问题分析与解决管理方式，处理工厂物流问题。

6. 落实工厂物流管理，将物流工作逐一改善并适度维持，保持企业竞争力。



授课时程表：（课程内容）

授课教师：林文田 上课时数：二天

| |课程题纲 |单元内容与课程重点 |教学方法 |

|一 |生产管理的新思维 |˙新思维的生产管理NPS的特点 |˙分组活动 |

| |”精益生产” |˙NPS三大内涵：TPS、TQM、TPM |˙分组讨论 |

| |Lean |˙精益生产管理的思维：加速流程、杜绝浪费、|˙讲授演练 |

| |manufacturing |改善品质 | |

| | |˙精益生产管理的新4Ps： | |

| | |长期理念（Phiosophy） | |

| | |正确流程（Process） | |

| | |优秀员工＋事业伙伴（People + Partners） | |

| | |解决问题（Problems） | |

| | |˙精益生产管理的十四项原则 | |

| | |˙生产管理工作者的六大职能 | |

| | |生产作业管理、成本控制管理、质量管理控制 | |

| | |交货时间管理、工作安全卫生、员工士气管理 | |

|二 |工厂物流管理概论—|˙供应链概念：五大供应链驱动元素 |˙测 试 |

| |供应链 |˙四项供应链作业：计画、觅源、制造、交货 |˙活动演练 |

| | |˙供应链中供应商协调与执行实务 |˙分组讨论 |

| | |˙供应链评量：供应商评鉴三大要素 | |

| | |˙供应链中采购原则：采购流程管理的天龙八部| |

|三 |工厂物流管理 |˙常见的工厂物流管理的缺失 |˙讲授演练 |

| | |˙工厂现场、现物的三定思维：定性、定量、定|˙短片欣赏 |

| | |位 |˙分组讨论 |

| | |˙工厂物流管理的诊断工具：现物管理诊断一览| |

| | |表 | |

| | |˙物流管理的目的及范围界定 | |

| | |˙消除生产与消费之间的隔阂：供应链SCM四流 | |

| | |改善 | |

| | |˙现物移动管理：齐备商品不缺货、准时交货 | |

| | |˙现物滞流管理：生产在线在制品的库存管理技| |

| | |巧 | |

| | |˙现物管理重点：有何物？放在何处？数量多少| |

| | |？谁保管？ | |

|四 |工厂物流管理的 |一、5S整理整顿：目视管理法＋广告牌式管理 |˙分组活动 |

| |四大基本手法 |二、数据化管理：盘点 |˙分组讨论 |

| | |三、额定数量管理：满足顾客的二大保障 |˙讲授演练 |

| | |齐备商品不缺货、准时交货 | |

| | |四、PDCA＆SDCA：改善的十大阻力 | |

| | |缩短生产的前置期、消除生产等待：无驮 | |

| | |作业流程改善 、外包作业管理 | |

|五 |强化精益生产 |˙生产作业流程分析 |˙讲授演练 |

| |物料作业流程 |˙生产作业流程的内涵，开源节流 |˙活动演练 |

| | |˙附加价值的意义 |˙分组讨论 |

| | |˙何谓“驮”？如何消灭八大大无驮 | |

| | |˙你的作业中有哪些”无驮” | |

|六 |库存管理与 |库存是必要之恶，还是万恶之源！ |˙讲授演练 |

| |JIS生产管理 |库存有什么不好？库存的三不原则 |˙活动演练 |

| | |JIT生产的三不原则 |˙分组讨论 |

| | |生产的基本理念----JIT实时生产 | |

| | |JIT与精简化生产 | |

|七 |工厂物流管理的 |ABC分析法：库存管理 |˙分组活动 |

| |八项改善工具 |PQ分析法：减少在制品数量的良策 |˙分组讨论 |

| | |善用搬运方式：改善”现物搬运容易度” |˙讲授演练 |

| | |流动指数分析：提高”现物流动率” | |

| | |有效作业与无效指数分析 | |

| | |保管方法：现物放置作业改善 | |

| | |收纳方法：现物装箱容器的提效 | |

| | |ECRS思考模式： | |

| | |E：Eliminate（消除）C：Combine（结合） | |

| | |R：Rearrange（重组）S：Simplizy（简化） | |

| | |单位成本与单位周转速率分析 | |

|八 |搬运、保管机器设 |˙工厂物流的省力化、合理化 |˙讲授演练 |

| |备的选用原则 |˙搬运、保管机器设备 |˙活动演练 |

| | |˙自働化、人性化、合理化 |˙分组讨论 |

| | |˙导入高效率的无人化自动机器设备 | |

| | |˙成本核算与效益分析 | |

| | |˙工厂物流作业成本降低策略与作为 | |

|九 |现场生产管理的问 |生产设备管理与设备三不原则 |˙讲授演练 |

| |题分析与解决管理 |新QC七大手法 |˙活动演练 |

| | |问题分析体系与问题解决策略：PDCA戴明循环 |˙短片欣赏 |

| | |流程改善的基本概念 |˙分组讨论 |

| | |现场生产管理问题分析的八大步骤 | |

| | |解决问题方案选择的决策判断 | |

|十 |工作改善 |˙如何与客户、供货商分享我们的成长与喜悦 |˙讲授演练 |

| |步骤与方法 |˙创造三赢获利的成功经验 |˙综合讨论 |

| | |˙有效提高的客户服务质量与供货商价值提升 | |

| | |˙扩大生产流程效益与客户满意度 | |

| | |˙建立团队共识与适时、适机激励 | |

| | |˙整合公司资源发挥客户团队综效 | |