智能制造：工厂精益化生产项目实务，Lean PMP 精益项目实施

精益智能制造生产项目计划实务

（智能制造第五篇：工厂精益化生产项目实务，Lean PMP 精益项目实施）

学习目标：1.在企业内创造、培养高效力的创新思维与工作氛围，减低业务流程的冲突。

2.确保工作中的问题能够得到准确的界定、解决，并且拟定适宜的流程改善方案。

3.进行现有的业务流程的优化梳理，提高绩效价值。

4.引进专业管理工具，架构流程管理的总体策略发展方向。

5.通过有关人员的参与，确保流程改善方案的有效实施与优化。

6.发掘流程管理潜在问题，有效解决过程中的矛盾，提高整体效益。

7.妥善运用流程改善工具与理念，创造顾客与企业价值，提升效率及公司形象。

授课时程表：（课程内容）

授课教师：林文田 上课时数：二天

课程题纲

单元内容与课程重点

教学方法

一

价值分析及价值流程改善、优化

工作（作业、业务）价值流程的特点与目的

为何需要改善？（改善并非不好，而是为了更好！）

价值流程改善的重要思路与途径（TOC瓶颈管理）

价值流程评价的分析工具（V=F/C价值分析）

˙分组活动

˙分组讨论

˙讲授演练

二

价值流程架构、

设计与管理

一、观念：从S-I-P-O-C思考工作流程的管理（寻找问题）

二、方法：以服务、分享导向的流程观念（客户导向管理）

三、工具：工作流程的分解与流图的绘制（IT工业工程运用）

四、计划：PERT图形的运用与分析（价值流程确立）

五、执行：关键价值稽核、制度、设计、价值（价值流程改善）

˙讲授演练

˙分组讨论

三

价值流程分析的

四大思维准则

一、分工与权责：如何区分界定工作权责，确保流程顺利运作

二、合理化要求：建立工作间交付中的协作观念

三、绩效公平性：工作流程关键点的风险管理控制、绩效稽核

四、改善与执行：强化改善的执行力并维持成果、持续改善

˙讲授演练

˙分组讨论

四

导入价值流程

优化的六大步骤

一、现场资料收集：现有流程实际执行、合理化分析

二、集体创意构思：针对问题、效益机能进行脑力激荡

三、目标评估判断：所提构想进行可行性QCD+V评估

四、实际细部展开：进行计划方案细部分解及流程图绘制

五、价值分析改善：依据目标价值选择最佳方案

六、执行实践追踪：落实计划执行、掌握变化、确立改善效益

˙讲授演练

˙分组讨论

五

项目流程改善的

六项特征需求

一、缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA

二、明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益

三、合理要求：拟定标准化、合理化作业流程

四、绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效

五、改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度

六、习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化

˙讲授演练

˙分组讨论

六

项目工作优化

改善执行步骤

目标设定：作业流程的目标确立

作业分析：工作分解、分析（心智图法）

价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值

流程绘制：流程图的绘制与分析（PDCA）

优化改善：流程的改善的四项准则

（ECRS删除、合并、重组、简化）

合理分析：创新作为与维持改善

流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标）

流程执行：优化改善流程七大原则

局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定

全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

七

如何落实价值

流程改善计划

持续改善：建立谋定而后动的PDCA与SDCA循环计划

沟通协作：流程改善中问题解决与化解冲突

团队组建：如何激励团队与落实流程改善执行

学习分享：建立学习型组织的协作关系

成功团队：S.T.=(P+K+I+Q)S

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论