通向精益之路的工业工程实战应用一

通向精益之路的工业工程实战应用

课程目的：

本课程旨在培训学员树立创新思维方式，从工业工程（IE）的角度来诠释企业降低成本、提升生产效率的方法与工具。通过大量的案例应用分析，发现生产现场中存在的“隐形成本”浪费，消除各种对产品不产生增值的活动，并在课堂实战演练中快速提升学员的现场诊断与改善能力。

本次培训根据企业迫切需要的IE与LP的理论与方法，结合企业实际应用，学员能快速学习掌握IE与LP的工具和方法, 并能立即在生产现场改善中得到应用。

适合对象：

生产厂长、生产经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等。

培训方式：讲授、案例研讨、视频观摩、课堂练习、现场答疑

培训时长：两天（6.5小时/天）

课程大纲：

前言

 企业经营的目的是什么？

 企业面临着巨大的成本压力

 企业如何正确获得利润？

 精益生产的基本思想和理念

 案例分享----观摩顶级精益制造系统

 精益生产与工业工程关系

第一部分   增强企业盈利能力的武器----IE

 应用IE与LP增强企业赢利能力

 IE的主要内容与基本特征

 生产率与生产成本的关系

 提高生产效率的主要途径

 方法研究的技术体系

 方法研究与时间研究的关系

 观摩视频

第二部分   如何有效改善动作效率

 作业中动作元素的划分

 动作元素的几种表现形式

 作业中常见的动作浪费

 动作分析与改善技巧

 动作经济（ECRS）原则

 动作经济原则改善实例介绍

 课堂游戏-----动作简化

 案例分享-----动作改善实例介绍

 课堂演练-----动作分析讨论与思考

 观摩视频---- 分组案例讨论

第三部分   如何有效改善人机作业效率

 人机分析的作用

 人机分析技巧与改善要领

 人机分析应用原则

 分组讨论----人机分析与改善实例

第四部分   如何实现流程效率最大化

 流程分析的种类与分析符号

 作业流程中的五种基本活动

 国内外五种基本活动时间的比较

 流程分析技巧与改善方向

 课堂演练-----生产线的等待实例讨论与思考

 案例分享-----流程改善应用实例介绍

 课堂演练-----流程分析讨论与思考

第六部分   衡量方法的工具----时间研究

 从时间研究实例展示其作用与意义

 时间研究的技术方法体系

 测时的基本技巧与要领

 工作效率评定的基本要点

 效率与强度，效力的关系

 标准工时的制定与计算

 测时表格使用介绍

 课堂演练--- 测时实战模拟演练

 课堂演练--- 冲压件时间计算练习

 观摩视频----高效(装箱)作业的演示

 预定时间系统概况

 生产线平衡的最佳方法---PTS法

 MTM法的实例分析与应用

■   案例分享-----时间标准系统的应用实例介绍