如何应用TS16949过程方法审核提高内部审核的有效性传统的内部审核采取标准条款+部门的审核方法缺陷有二，一是往往在审核中对于部门与部门之间的接口比较难以发现问题，二是对于部门内的特定管理活动要求（如采购部门的供应商初期评价和重新评价、采购信息、采购产品验证）审核时间较多，而对共性管理活动要求（如方针、目标、流程、组织、带动、监...

如何应用过程方法审核提高内部审核的有效性传统的内部审核采取标准条款+部门的审核方法缺陷有二，一是往往在审核中对于部门与部门之间的接口比较难以发现问题，二是对于部门内的特定管理活动要求（如采购部门的供应商初期评价和重新评价、采购信息、采购产品验证）审核时间较多，而对共性管理活动要求（如方针、目标、流程、组织、带动、监视测量、...

如何有效降低生产运作成本与JM工作改善技能训练 企业经营的重点是开源节流，负责成本计算的是财务部门和其他相关之事务部门，但是实际负责降低成本的是开发、技术、生管、制造、品管等生产现场部门，成本的降低直接关系公司的利润，而成本的降低就必须在原有的基础上进行工作改善，工作改善的技能是现场主管必备的技能！培 训 形 式: 课程讲...

还原CMMI、TS16949、ISO9001等体系标准之精髓 ——企业应用CMMI等体系标准成功过程改进之方法课程背景和目标： 多年来，大多数企业都推行或认证了CMMI、TS16949、ISO9001等管理体系标准，大多数企业也获得了外部认证机构的认证证书，但多数企业并没有真正应用CMMI、TS1694...

企业应用ISO体系标准过程改进之成功方法 —还原TS16949或QS9000及VDA6.1等汽车业质量体系标准之精髓课程背景和目标：多年来，大多数企业都推行或认证了TS16949或QS9000及VDA等管理体系标准，大多数企业也获得了外部认证机构的认证证书，但多数企业并没有真正应用TS16949或Q...

如何以过程优化与过程方法审核促进企业质量管理绩效提升暨ISO9001:2008内审员高级班事后的檢驗只是分辨优劣,而對產品本身的品質沒有改善;不能從根本上保證品質,只能增加成本。把過去單純以產品檢驗的“事后檢查”的消極“把關”,改為以“預防為主”的防檢結合,采用“事前控制”的積極“預防”,這樣才能消除缺陷,真正保証產品品質,檢查、分類...

品质成本控制与管理实务课程大纲：第一部分：品质成本基本知识与品质成本的分类1.0.内部失败成本：指产品交到顾客手中前与不良相关的各种费用。如果交货前无不良，则不存在此成本。1.1.产品或服务设计失败成本（指内部）1.1.1.设计矫正的措施费用1.1.2.设计变更造成的返工1.1.3.设计变更造成的报废1....

品质改善与成本控制实务课程背景：面对客户越来越高的品质要求，如何有效的控制产品质量成本？品质改善从哪里入手？采取什么方法？如何分析产品质量成本？通过哪些途径和方法来降低产品质量成本？将是本课程关注的重点与核心。课程大纲：第一部分：现场质量问题——案例分析1、差不多就行了何必那么精细2、我只负责做，质量是检...

品质工程师实务培训班2 天 (09:00-16:30)  课程目标本课程从质量管理概论、统计技术入手结合工作实际，并兼顾国家“质量工程师职业资格注册”考试要求内容，帮助学员掌握品质工程师应具备的技能，熟练使用常用的质量改进与质量管理工具。本课程涵盖多种品质统计技术，足以支援ISO9000、TS16949...

六西格玛简介和六西格玛项目如何在中国企业实施培训大纲第一讲、质量的发展1．引言2．质量的定义3．质量发展的历史4．质量的四个等级 第二讲、粗放管理和精细管理1．引言2．粗放管理的特征3．精细管理的特征4．为什么要向精细管理过渡 第三讲、公司流程管理1．什么是流程2．公司流程管理3．如何进行流程改进 第四讲、六西格玛：一种流程的衡量方法...

目视管理法与现场改善实务-----管理看得见,企业经营永常青,目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。目前为挑战速度的年代，产品的寿命周期越来越短，因此，如何防止时间的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重动态的速度的提升，诸如机器的稼动率，人员的稼动率，而未致力于缩短静态的滞留...

品管新旧七大手法你是否经常凭经验判断现场问题的原因,事后你才发现真实原因与你的判断相差很远,你是否经常面临各种混乱的互相缠绕的问题原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析,找到问题真实原因所在,旧品管七大手法正是客观分析问题真实原因所在的有力工具....

旧品管七大手法全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析,找到问题真实原因所在,品管七大手法正是客观分析问题原因所在的有力工具.本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及笔试,使学员能全面理解品管七大手法的特点及实际应用的技巧.课程时间：1天/6小时课程介绍：1、品管七大手法的主要用途...

课程名称：《新产品前期策划中样件认可管理培训》课程背景和目标：一般的说，汽车整车厂和汽车客户在选择供应商时，一般要求要经过前期样件认可，前期样件认可一般分为原型样件、手工样件、OTS样件（工程或工装样件）、小批量试产生产样件、量产生产样件的认可，每一种样件的认可对于汽车厂整车厂和客户来说目的是不一样的，同时具体过程和操作的方法...

零缺陷品质管理实务 [课程意义]　　从数量时代进入质量世纪，意味着客户与市场日益增长的需求，以及迅速诠释并将这种需要转化为新的产品和服务的竞争压力；为迎接挑战，我们必须变革陈旧的商业模式，学习和采用世界级卓越绩效的管理模式----零缺陷管理的战略和方法，从而更好、更快、更经济地第一次就把事情做对，为企...

活用赚钱的IE技能对于追求投资回报的人来说,时间就是金钱,这句话真是至理名言,不同的人利用时间的能力不同,不同的企业利用时间的能力也参差不齐,这也是失败的一大关键许多企业都知道要提高效率,却总是用错误的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费……..课程目标:非IE背景出身之管理者，快速具备IE基本...

降低成本与工作改善实务企业经营的重点是开源节流，负责成本计算的是财务部门和其他相关之事务部门，但是实际负责降低成本的是开发、技术、生管、制造、品管等现场部门，成本的降低直接关系公司的利润，而成本的降低就必须在原有的基础上进行工作改善！培 训 形 式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发...

杰出品质/质量检验员及抽样技能训练2 天(09:00-16:30)课程描述企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担...

供应商PPAP生产件批准和供应商评价管理课程背景和目标：实践证明，汽车产品的质量、成本等80与汽车供应链的零部件供应商存在很多关系，成功整车企业与零部件供应商关系是互利互惠的，如奥迪公司中国销量突破100万庆典，奥迪公司领导就曾明确表示，奥迪公司的成功是基于多年来培育一大批优质零部件供应商的结果；近年来，越来越多的汽车...

供应商评价(评审与审核)培训课程背景和目标：实践证明，汽车产品的质量、成本等80与汽车供应链的零部件供应商存在很多关系，成功整车企业与零部件供应商关系是互利互惠的，如奥迪公司中国销量突破100万庆典，奥迪公司领导就曾明确表示，奥迪公司的成功是基于多年来培育一大批优质零部件供应商的结果；近年来，越来越多的汽车整...

供应商评价(评审与审核)培训课程背景和目标： 实践证明，汽车产品的质量、成本等80与汽车供应链的零部件供应商存在很多关系，成功整车企业与零部件供应商关系是互利互惠的，如奥迪公司中国销量突破100万庆典，奥迪公司领导就曾明确表示，奥迪公司的成功是基于多年来培育一大批优质零部件供应商的结果；近年来，越来越多的...

福特8D手法之问题分析与解决实务 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决...

福特8D手法之问题分析与解决实务 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问...

高效的工厂生产管理实践学员对象：各企业单位的总经理、生产副总经理、厂长、副厂长、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师等基层管理人员。课程时间:2天/12小时课程目的：制造型企业在市场竞争中经常会遇到很多问题,如:产品竞争力的核心价值是什么？我们生产系统存在...

第四版PPAP生产件批准培训大纲课程背景：PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 ,便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程...

多种少量订货式生产方式之PMC生产计划管理与仓储物料管理实务面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，面对插单和紧急插单率高、订单交期达成率低下、成品库存量太大等问题，如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题，而企业生产计划和物料管理方...

防错、防误与防呆法措施应用技巧培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；培训对象:品质主管；产品设计和过程设计工程师；设计部主管；工程部主管；品质管理人员；生产一线主管等各部门管理人员；课程时间：2天/12小时课程大纲：″错误与后果关系分析？企业最常见的错误？″出错的原理：人一定会出错...

防错、防误与防呆法措施应用技巧培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；培训对象:品质主管；产品设计和过程设计工程师；设计部主管；工程部主管；品质管理人员；生产一线主管等各部门管理人员；课程时间：2天/12小时课程大纲：″ 错误与后果关系分析？企业最常见的错误？″出错的原理：人一定...

从过程及系统管理角度系统化问题分析和决策实务 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司和管理者若能善于从过程及系统管理角度系统化进行问题分析与解决，将会为企业有效处理产品品质问题并系统性避免再次发生。本课程介绍从过程...

第四版FMEA潜在失效模式与后果分析实务课程背景：FMEA是风险管理的一种工具，重点强调对可能发生的风险（或潜在失效模式）进行风险评估（或后果分析），事前采取预防措施，避免风险（或潜在失效模式）的发生，所以，FMEA的重点是事前而不是事后的预防再发生，预防再发生是纠正措施而非预防措施。FMEA是QS9000/TS169...

第四版MSA测量系统分析培训(Minitab应用)课程背景：培训经由小组活动和亲自参与。介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南，掌握测量系统分析的方法和使用过程，学员将学得MSA的认识和它对质量体系的作用。以及洞悉组织的应用、测量系统变差的种类和量具的重复性与再现性 (GaugeRR)...

《TWI（Training Within Industry），一线班组长、线长等主管技能训练》 日本产业训练协会授权课程TWI（Training WithinIndustry），一线主管技能训练，起源于20年代的英国，建立于美国，发展，成熟于日本，70年代同样为韩国和台湾的工业发展带去了显著的成效...

VDA6.3:2010过程审核技巧培训课程背景VDA6.3过程审核是汽车行业中应用最为广泛的过程审核参考手册，其最新版本于2010年6月发布，新版过程审核的指导思想以过程方法为基础，结合汽车行业特点，其主要变化有：1.强调过程方法在过程审核中的实施应用，包括对过程风险的分析；2.对审核流程中导入过程方法；3....

《抽样检验技术》【课程背景】 合理的抽样方案的制订既可以保证品质，又可以为你节省检验人员、缩短检验时间、节约检验成本，在正确的时间，正确的地点提供给客户正确的产品。 抽样检验课程为你提供多种抽样方法，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户！【培训收益】：通过学习本课程，您将能够： ...

从过程及系统管理角度系统化问题分析和决策实务现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司和管理者若能善于从过程及系统管理角度系统化进行问题分析与解决，将会为企业有效处理产品品质问题并系统性避免再次发生。本课程介绍从过程及系...

TS16949：2009技术规范理解与实施培训暨内部审核员培训为协调国际范围内对各汽车供应链质量管理体系的不同要求，国际汽车特别工作组（IATF）联合各国汽车工业协会制定汽车工业通用的质量管理体系要求ISO/TS16949，该体系整合了世界上各大汽车工业的要求，单一化认证流程，将取代QS9000（美国汽车工业标准）、VDA6.1（德...

TS16949：2009技术规范理解与实施培训培训为协调国际范围内对各汽车供应链质量管理体系的不同要求，国际汽车特别工作组（IATF）联合各国汽车工业协会制定汽车工业通用的质量管理体系要求ISO/TS16949，该体系整合了世界上各大汽车工业的要求，单一化认证流程，将取代QS9000（美国汽车工业标准）、VDA6.1（德...

TS16949：2009内部审核员培训为协调国际范围内对各汽车供应链质量管理体系的不同要求，国际汽车特别工作组（IATF）联合各国汽车工业协会制定汽车工业通用的质量管理体系要求ISO/TS16949，该体系整合了世界上各大汽车工业的要求，单一化认证流程，将取代QS9000（美国汽车工业标准）、VDA6.1（德...

TQM全面质量管理与防错法应用实务近代工業技術與管理迅速發展,產生了三種壓力:a顧客對品質的要求提高b顧客對品質的要求提高,相對使工廠作業落後c品質成本,使公司在市場上的競爭處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統計的品質管制已無法因應,因此將以往的技術、製造、檢驗部門的品質管制,擴至包括市場調查、研究發展、...

ＴＱＭ系统化质量管理新思维与成功过程改进实务培训[课程意义]从数量时代进入质量世纪，意味着客户与市场日益增长的需求，以及迅速诠释并将这种需要转化为新的产品和服务的竞争压力；为迎接挑战，我们必须变革陈旧的商业模式，学习和采用世界级卓越绩效的管理模式----系统化质量管理新思维的和方法，从而更好、更快、更经济地第一次就把事情做对，从质...

TS16949(AIAG)五大核心工具实战【培训背景】自国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股TS16949的热潮。众...

ＴＱＭ—全面质量管理实务培训近代工业技术与管理迅速发展,产生了三种压力:a顾客对质量的要求提高b顾客对质量的要求提高,相对使工厂作业落后c质量成本,使公司在市场上的竞争处于不利的地位.为克服上面的三种压力,只靠统计的质量管理已无法因应,因此将以往的技术、制造、检验部门的质量管理,扩至包括市场调查、研究发展、设...

TBP丰田问题解决方式学习丰田模式，绝对不能不学丰田模式特有的问题分析与解决技巧。在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决，作为大规模的运营改善...

TBP丰田问题解决方式 学习丰田模式，绝对不能不学丰田模式特有的问题分析与解决技巧。在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法。 无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决，作为大...

TPM全面生产设备保全实务TPM介绍TPM即Total ProductionＭmaintenance,可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是各种现代理论在企业生产...

QFD质量功能展开精讲培训大纲课程概述:QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题...

SPC统计过程控制操作与实战技巧(Minitab应用)课程背景：全面质量管理的重点之一就是以数据为依据,采用数理统计方法整理分析,处置与控制质量。本课程主要是通过基本理论说明,Minitab案例练习及笔试,使学员能全面理解统计制程的特点，掌握统计过程控制的方法和使用过程，获得“预防优于检测”的概念，避免浪费。学员背景要求：•...

SPC统计过程控制操作与实战技巧课程背景：全面质量管理的重点之一就是以数据为依据,采用数理统计方法整理分析,处置与控制质量。本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及笔试,使学员能全面理解统计制程的特点，掌握统计过程控制的方法和使用过程，获得“预防优于检测”的概念，避免浪费。培训目标：理解SPC的基本原理和实践方...

全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析,找到问题真实原因所在,品管七大手法正是客观分析问题原因所在的有力工具.本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及笔试,使学员能全面理解品管七大手法的特点及实际应用的技巧. 全面质量管理的重点之二就是以数据为依据,采用数理统计方法整理分析,处置与控制质量.本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及...

PDCA现场系统解决问题方法培训目标:通过本课程的学习,使学员能熟练运用PDCA系统解决问题的方法和QC工具及8D手法永久性地解决现场质量问题。培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。课程时间：1-2天，每天6小时，共6-12小时；课程内容大纲：第一部分：背景知识...