制造型企业管理者综合管理提升

制造型企业管理者综合管理提升

【授课时间】 2009年11月21-22日

【授课地点】 广州

【培训费用】 2600元人民币（培训费、讲义、午餐费等）

资格证书费：中级￥600元/人 高级￥800元/人 (参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备注：

1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<企业管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；

2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；

3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；

4．此证可申请中国国家人才网入库备案。



【课程背景】

本课程针对制造型企业在细节、执行力的误区专门开发；

 细节在哪里？什么样子才叫管细？为什么老板天天强调细节，但天天救活问题频频发生？

 执行力到底是如何打造的？为什么执行还是没力，目标总是达不成？

 通过实战案例让学员深刻理解细节、执行力的内容，掌握有效管理的核心技法。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨。

【课程对象】：总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。

【课程大纲】

第一章:前言

通过历史案例介绍，企业管理如何定位，目前中国企业竞争环境的变化及应对。

 中国制造的隐忧

 日本是如何取胜的

 管理需要模仿吗？扎实的管理怎样做？

 中日企业定位有何区别？

 中日企业管理有何区别？

 企业3要素-如何让管理实现要效益

 企业竞争环境的变化

- 国际竞争国内化，国内竞争国际化

- 从市场到现场化的竞争



第二章：细节在现场

通过大量图片案例，介绍如何打造扎实的基础管理。

 现场是企业执行力、管理能力最直接有效的判定材料

 案例：五星级企业为什么只有1S水准

 人造环境 环境育人

 现场管理的精髓与运用

 如何将细节管理植入现场

 现场管理的自律神经是自主管理的必要条件



第三章：没有士气，哪有执行-人力资源管理是企业管理的重点

通过案例介绍人力资源管理的核心目的就是提高士气，管理人员如何让员工能优秀。

 如何让员工以厂为家？

 员工精神面貌是企业能力的展现

 如何让员工忠诚企业

 有多少员工是优秀的？- 美国精英管理与日本平民管理 –

 管理者自身哪些会影响员工的士气，团队的作风是如何形成的

 沟为什么不通，管理人员是如何将沟通搞复杂的

 管理人员的核心行为是指导+训导

 没有经过训练的员工是公司最大的成本

 如何做好指导？

 怎想的训导才是正确的？

 会议是指导和训导的主战场。

 先民主后集中

 如何进行广纳良言



第四章：执行-目标管理重要一环

通过案例强化有了目标才有管理，如何围绕目标达成所进行的协调，为现场服务观的确立。

 管理是什么？管理决不能玄幻

 为什么总是同样的病复发？

 细节应该怎样抓

 如何将复杂的简单化，简单的

 不标准化的，你是个神仙也不能实现管理的安定化

 持续纠偏就是在强化作风，就是在养成职业文化

 企业目标的结构及目标面向谁？

 做QCDS就是为了满足客户要求

 管好P，才有钱赚（指挥、计划、时间）

 SM是基础的关键

 企业目标的纵向分解（方针展开模式）

 目标横向关联与协调

 关联部门协调和沟通的核心在于如何实现共同目标

 协而不调的角色错位、人物错位

 企业有多少部门？直接、间接

 间接部门就是服务部门，内部客户满意度评价机制

 直接部门的管理者都应是五现主义的支撑

 如何在直接部门各管理阶层践行5现主义

 什么样的领导是五现主义者



第五章 精细管理

企业盈利是终极目的，通过案例中的浪费（烧钱）看各种管理现状问题。

 从浪费看精细管理

 精益生产的7种浪费的来源

 案例：企业的156种浪费

 如何削减浪费，日企削减浪费的版图

 精益生产系统12大模块与要点

 精益是改变世界的机器



【培训师介绍】



李铁华 精益生产改善专家

中国管理研究院精益生产研究所所长

行动力模式创始人

日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，香港科技大学MBA、PMP班特邀讲师，暨南大学精益生产管理常年客座讲师，美国培训联盟（GA）注册培训师，美国培训联盟（GA）执证TTT培训讲师，美国训练协会注册职业培训师，中华管理培训网（www.chinapem.com ）特邀高级顾问师。

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

专研领域：

 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；

 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

主讲课程：

 精益生产- 丰田模式 --- 实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自fP化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）

 TQM全面品质管理实战 --- 以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统；

 监督者咨询师辅导手册 --- 实现精益班组长之路；

 6S咨询式课程 --- 全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来

 现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）

授课风格：

李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

培训辅导过的客户：

广州白云集团、长城地产集团、东风汽车、广州本田、东芝、朝日精密、富士康精密、比亚迪汽车、河北钢铁集团、广船国际、长城计算机、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、三思服饰、惠康特种空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …

培训费用：2600 元/人（包括培训费、教材费、午餐、合影费等），住宿可统一安排，费用自理。企业三人以上报名9折优惠。