效率提升—精益现场改善与效率提升(网课）

效率提升—精益现场改善与效率提升(网课）

培训时长：7小时

培训对象：IE工程师、车间主管、车间班组长、车间主任、生产经理

培训费用：399元（录播）

学习工具：

1.学员微信群社群辅导作业、提问解答。

2.支持课件下载 、考试题库 、证书、学习路径。

3.课程随时可回看，利用碎片化的时间充电。

4.网课采用账号密码进入防止非购买课程人员参与听课。

5.凡参加微课堂学员购买课程回看期限1年。 

现场就是市场，现场就是产品说明书，企业在生产过程中，会遇到很多的问题，这些问题阻碍着企业的成长，面对着现场的问题，车间的管理干部如何提升效率成为当今企业面临的一大难题。只有实施现场改善管理，生产现场才能达到客户满意，才能为公司创造更多的价值，才能为公司销售拉来更多的订单，企业才能基业长青。

车间管理人员要掌握一套提升效率的方法与方式，面对着制造现场，必须重新认知现场，只有深入现场才能更好的为企业创造价值。 

Ø 课堂讲解与工具介绍相结合，针对企业的实际管理特点，展开现场构建分析；

Ø 系统方法讲解、实操演练，能使学员达到即学即用的目的；

Ø 深知企业发展的困惑与需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；

Ø 熟知/掌握提升效率的方法与技巧，让学员现场演练提升效率的方法；

Ø 课堂讲解各类实际案例与现场模拟，提高学员的认知与感知能力。

理论讲授(50%)+案例分析（20%）+小组研讨(30%)

一、认知现场—现场管理深度刨析

1、5S管理

n 5S不是什么

n 5S是什么

n 现场管理的要素分析

n 整理推进的原则、方法和实施步骤

n 整顿推进的原则、方法和实施步骤

n 清扫推进的原则、方法和实施步骤

n 清洁推进的原则、方法和实施步骤

n 素养推进的原则、方法和实施步骤

2、可视化管理

n 可视化管理定义

n 开展可视化管理的方法

n 可视化管理的三个层次

二、效率提升—点线面体提升效率

点的改善：动作改善、提案改善、QC小组、OPL点滴教育

1、动作改善

n 动作改善的定义

n 动作改善的原则

n 动作改善的要领

2、提案改善

n 提案改善的定义

n 提案改善的原则

n 提案改善的推行方式

n 提案改善的组织

n 提案改善的氛围营造

3、QC小组

n QC小组开展的方式

n QC小组的组建原则

n QC小组的改善内容

n QC小组的十个步骤

4、OPL点滴教育

n OPL的定义

n OPL开展的方式

n OPL案例展示

线的改善：产线平衡、换线/换模、人机法、五五法

1、产线平衡

n 产线平衡的定义

n 产线平衡的原则

n 产线平衡的方法

n 产线平衡的案例

2、换线/换模

n SMED的定义

n SMED开展的步骤

n SMED的案例分析

3、人机法

n 人机法的定义

n 人机法的操作方法

n 人机法的案例分析

4、五五法

n 五五法的定义

n 五五法的内容

n 五五法的案例分析

面的改善：异常管理、效率管理

1、异常管理

n 异常管理的定义

n 异常管理的流程

n 异常管理的步骤

2、效率管理

n 效率的定义

n 效率的计算方式

n 效率提升的方法

体的改善：物流分析、产线设计、流程法

1、物流分析

n 车间布局的方式

n 车间布局的原则

n 车间布局的案例分析

2、产线设计

n 产线设计的原则

n 产线设计的步骤

n 产线设计的案例

3、流程法

n 流程法的定义

n 流程法的案例

讲师介绍：

刘老师  实战派精益管理咨询专家

国际注册管理咨询师

浙江省优秀管理咨询师

本科工业工程专业

工业工程师 中国机械工程协会颁发

企业培训师

人力资源管理师  国家人社部颁发

NIKE NOS Lean体系精益实践者

MTP高级培训师 日产训认证颁发

浙江工业大学 工业工程师认证授课讲师

出版书籍《200张图表学精益管理》

出版中《精益思维下的基层转型路径》

TPS/DBS精益运营体系的建立及落地

在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，在企业管理咨询行业工作8年，参与辅导80多家企业管理变革，擅长制造型企业的通盘运营，尤其是对制造企业如何组建IE部门、如何效率倍增、企业如何班组管理、推行精益管理方面有深入研究。

刘老师拥有丰富的管理辅导的背景和经验，本着“有效果比有道理重要”的理念，专注于解决咨询辅导/培训中的三分钟热度，以严谨、高效、系统的风格，充分调动学员的视觉、听觉和触觉的体验，使咨询辅导取得实实在在效果。 
    刘老师目前是多家企业聘请的管理顾问，刘老师每年都会去日本丰田进行精益研修，开阔的视野和咨询经验丰富了刘老师对精益生产（生产效率提升）、现场管理、流程再造及卓越目标与绩效管理等深入研究与咨询实践。 

【研究方向】：

人力资源项目：架构设计、岗位分析、薪酬管理、绩效管理等；

生产管理实务：现场5S管理、精益生产、流程优化与设计；

生产管理技术：TPM、OEE、SMED、FMEA、IE七大手法、QC手法等；

综合管理：IE综合管理、IE团队组建等；

【主讲课程】:

1、精益管理课程：

《现场改善：创新5S与目视化管理》

《问题意识：丰田5S一级达标》

《TPM管理：全员生产维护》

《效率提升：精益现场改善与效率提升》

《降本增效：工业企业降本增效途径》

《浪费剔除：效率提升八大工具》

《精益领导：精益领导力实践》

《TPS核心：向丰田学TPS》

《日常管理：三秒定输赢》

《浪费剔除：八大浪费与IE七大手法》

《IE基础：工业工程与效率提升》

《高瞻远瞩：全景式精益管理实战模拟》

《PMC：生产计划与物料控制》

《TL/GL精益领导力实践》

2、班组管理课程

《夯实基础：精益班组长的六脉神剑》

《MTP：中层管理技能训练》

《赢在基层：金牌班组长能力提升》

《夯实基础：一线主管一日工作管理》

《角色认知：管理者角色认知与管理技能提升》

【实战经验】：

★在某企业辅导期间，负责生产运营的相关管理工作，推动员工的精益改善活动，尤其在冲压部门的改善上，导入快速换模机制， 换模时间由原来的45分钟缩短到5分钟，效率提高了111%，把冲压原来按工艺单模块分开作业进行重新布局，并形成“单件流”模式，效率倍增，产品品质稳定性提高18%；在总装生产线上，原定员38人，通过生产线平衡及IE手法综合应用，人员减少12人，同时效率反增20%。

★在某公司推行精益生产期间，主抓公司精益组织变革、精益流程优化、生产计划管控等一系列管理变革工作，并系统导入了考核机制，使员工执行力及目标达成上有了质的飞跃，经过三年的努力，帮助公司从年销售额4亿递增到7亿。

【授课风格】：

l 理论解析，问题导向，释疑解惑；

l 案例解析，他山之石，可以攻玉；

l 交流互动，脑力激荡，正本清源；

l 实战演练；学员解读，导师点评；

l 知行合一，现场辅导，落地生根；