（非生产型企业）精益管理实战

一.、精益思想概述

 什么是精益管理思想

 非生产型企业如何实施精益管理

 精益变革成败的原因

 重新审视企业流程

二、精益管理原则

 确定价值

 由下游作业拉动的精益流程

 识别价值流---消灭非创造价值流程

 持续改善尽善尽美

 使流程快速连续地流动

三、精益管理思想在事业部门的应用

 消除浪费的JIT及时制管理和无间断流程

 效率高的方法---作业标准化

 使问题无法隐藏的可视化管理

 防止滞留的工作负荷均衡化

 防止工作错误的自动化思想与防错法

 流程化的小组工作方式与跨职能团队

四、实施精益管理的具体工具和方法

1、无间断作业流程

 工作中的七大浪费

 价值流图析，分析工作流程中的重大浪费

 无间断工作流程的作用和效果：

 a) 时间短 

b) 成本低

 c) 效率高 

d) 发现潜藏问题

2、可视化管理推行具体方法和步骤

 白领的看板方式

 可视化管理的五种类型

 问题的可视化

a) 异常的可视化

b) 迹象的可视化

c) 差距的可视化

d) 真正原因的可视化

e) 效果的可视化

 状况的可视化 

 智慧的可视化

 顾客的可视化 

 经营的可视化

 工作可视化管理的具体方法

 工作内容的可视化 

 工作进度的可视化

 工作体制的可视化 

 工作效率的可视化

 工作管理可视化的三要点

 业务按流程进行 

 人员的培养

 谋求整个系统的管理努力

 工作进程可视化的看板管理方式

 工作进程快慢可视化 

 “海老板”看板方式

 一列排看板方式

 可视化工作管理的一周

 周初会议——梳理一周的作业，**作业卡调整每日工作量

 每天晨会——工作人员之间的工作量均衡化——现场分配作业卡

 每天的工作——作业卡运行方法，提取问题点和改善

 下一日晨会——改善内容的确认、验证

 每周一次的改善会议——探讨发现问题的对策

 工作可视化管理的要素和作用

 作业卡 

 子卡

 卡片盒 

 框取卡

 发送板 

 工作管理现场

 工作可视化管理要点

3、实现工作速度符合目标速度的管理——均衡化管理

 工作的一个流

 缩短完工的时间

 多技能化

 迟着手主义

 总量管理

 能限管理

4、工作持续改进

 将“不合理、浪费、不一致”显现出来，促使改善

 区分实际工作与非实际工作的比例

 发现、消除工作七大浪费

1) 进行无价值工作的浪费

2) 工作错误引起的浪费

3) 信息传达与作业传递的浪费

4) 提前作业的浪费

5) 等候处理作业的浪费

6) 无价值的动作浪费

7) 人员设备滞留的浪费

 PDCA-SDCA持续改善循环

 工作流程分析与流程再造以提高工作效率

 工作简化推行方法

 工作改善方法、准则

 提案建议制度与建议箱的本质区别

 提案建议制度的三个重要规则

5、防止工作疏忽的防错法推行方法

断根原理 隔离原理

保险原理 复制原理

自动原理 层别原理

相符原理 警告原理

顺序原理 缓和原理

6、工作标准化

 作业标准化的目的

 持续改进的基础

 稳定和提高绩效--建立标准的工作流程

 工作标准化的策略和方法

7、分析、解决问题的精益模式和方法

 进行彻底的根本原因分析

 解决问题的要点

 解决问题的具体方法

 发现问题 

 确定解决问题的优先顺序

 问题定量化、分类 

 设定改进目标

 整理、分析原因，把握其影响程度 

 构思方案具体化

 从五个角度实施方案 

 从完成条件和目标两方面评价方案

五、精益管理和改善的基础建设

 没有根基的组织无法实施精益管理

 精益管理的基础5S——营造没有混乱的工作现场

 5S的作用和目的 

 推行5S的效果

 整理的推行方法和步骤 

 推行可视化管理的基础——整顿

 清扫保持环境整洁，激励士气 

 清洁——维持3S成果

 素养——养成自律 

 5S推行方法和步骤

 改善揭示板——将改善活动可视化——制作程序

 改善“私塾”——培养传播改善精神的员工

 改善“传教士”——能让其他人作出成绩、培养具备组织管理才能的员工

 改善要不断渗透