《工厂成本压缩模式》

一、 成本压缩认知：成本压缩的目的在于杜绝和减少企业运营中不必要的浪费。**这部分的内容的探讨，让大家清晰成本压缩的具体操作框架和成本压缩的操作思路。

1、 传统成本管理与成本压缩的区别:成本为降低而存在，利润由降低成本而来；

2、 成本压缩的七大领域：材料、人工、品质、产能 、库存、能源、应收账款；

3、 成本压缩的六大操作要点：全员参与、改进体系、重点突破、奖励机制、标准控制。

二、 成本压缩的**步，动员和组织准备

1. 明确成本压缩在企业战略中的重要地位：无论是低成本还是差异化战略，杜绝各项成本的浪费都是企业管理的目标；

案例：松下、格兰仕是如何明确成本在战略中的定位的

2. 宣告企业领导层持续进行“成本压缩”的决心：“火车要跑快，还需车头带” ；

案例：丰田公司的决心宣言

3. 明确成本压缩的组织、协调、支持和执行部门：“人的行为是由所在的系统决定的” ；

案例：格兰仕的“核心小组”

4. 明确成本压缩改进活动的“游戏规则” 。

三、成本压缩第二步，找问题 ：成本的降低，关键在于对造成成本浪费根源的清晰把握。**这部分的内容的探讨，让大家掌握诊断和分析成本问题根源的具体工具和方法。

1、 数据统计分析：以数据化客观显示企业成本的现状及改善的关键环节。

案例：如何统计分析生产交期延误的原因

2、 现场观察诊断 ：**现场把握造成成本问题的主要原因。

案例：如何现场诊断分析品质问题

3、 问卷访谈调查 ：全方位，多角度了解关键岗位对企业成本的关注程度及相关建议。

案例：如何**访谈沟通了解员工对成本浪费的看法和建议

4、借助各种工具分析成本陷阱根源，确定成本突破的重要环节，

分析工具：流程分析法、鱼骨图法、并行工程、约束分析、关键路径、价值分析等等；

分析领域：材料、人工、品质、产能 、库存、能源、应收账款等。

四、 成本压缩的第三步，找方法：解决问题的大误区，就是秉承固守的思维和习惯，却期望有新的结果。找到解决问题的方法，关键在于创造性思维和系统性思维的突破。

**这部分的内容的探讨，让大家掌握解决问题的思维创新工具和方法。

1、 头脑风暴：运用思维创新工具，激发个人和团队寻找方法

2、 定标准：对头脑风暴得到的方案进行归纳，制定执行目标、执行流程

3、 定计划：针对成本压缩目标，形成量化的执行计划，并与执行者达成共识

4、 案例剖析：**实例让大家掌握成本改善的具体策略

• 如何降低产品设计成本？

• 如何降低材料的浪费？

• 如何提升人员效率？

• 如何提升产品品质？

• 如何实现产品交期的承诺？

• 如何降低库存？

• 如何提高产能？

• 如何降低采购成本？

• 如何让员工意识到成本降低的重要性？

五、 成本压缩的第四步，勤检查：员工只做你检查，而不做你期望的。**对成本压缩过程中员工的行为和工作进度的有序检查和控制，才能及时发现问题，修正及辅导员工达成成本压缩的目标。

1、量化检查频率：有时候员工执行不力是我们检查的频率不够。

案例：如何发现产品一通率的猫腻

2、 量化反馈报表：阶段性的量化书面反馈是掌握执行者工作进度和结果的关键工具。

案例：如何控制交期的达成

3、 价值量化考核：员工的行为导向在于你考核什么，就得到什么。

案例：如何让员工超额完成任务

4、公开绩效排名：显示企业对成本压缩活动的关注程度及起到警示与勉励的效果。

案例：如何**公开绩效排名，检查关键岗位的成本压缩成果

5、OTC教导技术：当员工能力不足导致执行不力，需**教导技术实现快速复制。

案例：如何快速复制你的技能

六、课程总结答疑、制定会后行动计划