多批少量生产管理实务

**部分 生产管理面对的严峻挑战

◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势

◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑           

◆ 应对多批少量生产方式的策略

◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理

第二部分 精益生产意识

1、员工意识

◆ 改善给企业带来的影响

◆ 帮助员工拥抱变革

◆ 企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

◆ 企业常见的7种浪费

◆ 消除浪费和零缺陷

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　           

3、库存意识

◆ 企业库存的来源和危害

◆ 如何有效的消除库存

4、效率意识

◆ 假效率与真效率

◆ 个别效率与整体效率

◆ 可动率与运转率

5、全局意识

第三部分 生产体系改造

1、流线化生产

◆ 流线化生产与批量生产的差异

◆ 流线化生产的设计原则、要点

◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 

2、安定化生产

◆ 人员的安定

◆ 设备的安定

◆ 品质的安定

◆ 物量的安定

◆ 管理的安定           

3、平稳化生产

◆ 生产进度与生产能力不足的对策

◆ 生产计划安排原则

◆ 生产进度随时掌控

◆ 在制品占用量分析

4、自动化(jidoka)生产

5、准时化生产(JIT)

◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

◆ 生产节拍的计算方法

◆ U型生产线与单件流

◆ 如何实施准时化生产

第四部分 系统寻找效率损失及改善

◆ 现场七大浪费原因剖析

◆ 何为附加价值作业？

◆ 常见12种动作浪费分析

◆ 作业布局改善原则

◆ 精益布局法则        

◆ 生产能力及平衡效率分析

◆ 生产节拍、作业人数的计算方法

◆ 平衡效率改善技巧

◆ 人机配合分析与改善技巧

◆ 案例分析与练习

第五部分 生产形态的演变分析

◆ 生产模式的演变

◆ 多批少量生产方式的特征

◆ 存货生产        

◆ 变Push为Pull的生产系统

◆ Push 生产系统

◆ 订单生产

第六部分 快速的产品切换

◆ SMED（快速换模）介绍

◆ 典型的产品切换过程

◆ 传统的切换观念、做法        

◆ 切换过程的的时间损失

◆ 切换的内、外部时间

◆ SMED步骤及项目实施

第七部分 多批少量的制胜利器

◆ 一个流生产的含义、特点

◆ 批量生产与一个流生产的区别

◆ 一个流生产线布置

◆ 一个流生产对设备的要求           

◆ 一个流生产对人员的要求

◆ 一个流生产的物流原则

◆ 一个流生产推行条件

第八部分 生产效率改善的法宝

◆ 系统识别法

◆ 作业指导书

◆ 生产系统布局

◆ 快速换模SMED

◆ ECRS改善法

◆ 设备点检表

◆ 定点摄影法           

◆ 5Why分析法

◆ 改善提案

◆ OPL教育法

◆ 目视管理方法

◆ jidoka生产

◆ 动作经济原则

◆ 平衡生产线

第九部分实现效率大化

◆ 实现标准化作业

◆ 实现流程效率大化

◆ 如何实现作业效率大化           

◆ 如何实现布局优化

◆ 如何实现人机配合效率大化

◆ 实现生产线平衡效率大化

   经验交流与实务问题讨论

注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。