《多批少量生产管理实务》2天

《多批少量生产管理实务》



课程主讲：陈鹏 课时：2天

课程收益：

◆

学会识别、分析、解决问题的能力、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有

效方法

◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法、掌握生产线的平衡分析

◆

解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变

动大、停工待料、难以应付紧急插件等

◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率\质量\交货期

◆ 将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

◆

掌握生产流程有效规范化管理、合理安排生产及进度的控制，并且对紧急订单的处理、

在制品库存管理、原材料供给上能合理配合生产任务，科学有序的安排。

课程对象：



公司经营管理者、工厂总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经

理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基

层主管及有兴趣之人士等

课程内容：

第一部分 生产管理面对的严峻挑战

　　◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势

　　◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑

　　◆ 应对多批少量生产方式的策略

　　◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理

第二部分 精益生产意识

　　1、员工意识

　　 ◆ 改善给企业带来的影响

　　 ◆ 帮助员工拥抱变革

　　 ◆ 企业利润及成本模式分析

　　2、浪费意识

　　 ◆ 企业常见的7种浪费

　　 ◆ 消除浪费和零缺陷

　　 ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

　　3、库存意识

　　 ◆ 企业库存的来源和危害

　　 ◆ 如何有效的消除库存

　　4、效率意识

　　 ◆ 假效率与真效率

　　 ◆ 个别效率与整体效率

　　 ◆ 可动率与运转率

　　5、全局意识

第三部分 生产体系改造

　　1、流线化生产

　　 ◆ 流线化生产与批量生产的差异

　　 ◆ 流线化生产的设计原则、要点

　　 ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

　　2、安定化生产

　　 ◆ 人员的安定

　　 ◆ 设备的安定

　　 ◆ 品质的安定

　　 ◆ 物量的安定

　　 ◆ 管理的安定

　　3、平稳化生产

　　 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策

　 　◆ 生产计划安排原则

　　 ◆ 生产进度随时掌控

　　 ◆ 在制品占用量分析

　　4、自动化(jidoka)生产

　　5、准时化生产(JIT)

　　 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

　　 ◆ 生产节拍的计算方法

　　 ◆ U型生产线与单件流

　　 ◆ 如何实施准时化生产

第四部分 系统寻找效率损失及改善

　　◆ 现场七大浪费原因剖析

　　◆ 何为附加价值作业？

　　◆ 常见12种动作浪费分析

　　◆ 作业布局改善原则

　　◆ 精益布局法则

　　◆ 生产能力及平衡效率分析

　　◆ 生产节拍、作业人数的计算方法

　　◆ 平衡效率改善技巧

　　◆ 人机配合分析与改善技巧

　　◆ 案例分析与练习

第五部分 生产形态的演变分析

　　◆ 生产模式的演变

　　◆ 多批少量生产方式的特征

　　◆ 存货生产

　　◆ 变Push为Pull的生产系统

　　◆ Push 生产系统

　　◆ 订单生产

第六部分 快速的产品切换

　　◆ SMED（快速换模）介绍

　　◆ 典型的产品切换过程

　　◆ 传统的切换观念、做法

　　◆ 切换过程的的时间损失

　　◆ 切换的内、外部时间

　　◆ SMED步骤及项目实施

第七部分 多批少量的制胜利器

　　◆ 一个流生产的含义、特点

　　◆ 批量生产与一个流生产的区别

　　◆ 一个流生产线布置

　　◆ 一个流生产对设备的要求

　　◆ 一个流生产对人员的要求

　　◆ 一个流生产的物流原则

　　◆ 一个流生产推行条件

第八部分 生产效率改善的法宝

　　◆ 系统识别法

　　◆ 作业指导书

　　◆ 生产系统布局

　　◆ 快速换模SMED

　　◆ ECRS改善法

　　◆ 设备点检表

　　◆ 定点摄影法

　　◆ 5Why分析法

　　◆ 改善提案

　　◆ OPL教育法

　　◆ 目视管理方法

　　◆ jidoka生产

　　◆ 动作经济原则

　　◆ 平衡生产线

第九部分 实现效率最大化

　　◆ 实现标准化作业

　　◆ 实现流程效率最大化

　　◆ 如何实现作业效率最大化

　　◆ 如何实现布局最优化

　　◆ 如何实现人机配合效率最大化

　　◆ 实现生产线平衡效率最大化