仓储与物料管理

高级仓储与物料管理实战训练



一、课程背景



　　企业面临客户需求周期短、生产计划多变、仓储条件有限、作业效率不高和业务管

理被动等问题，都期望能以低库存、流畅的生产来适应微利时代的激烈竞争。物料仓储

管理制约着企业的生产命脉，涉及层面非常广泛，相关人员必须要掌握物料计划、请购

、配置、控制（收、发、退、借、备料）、存储等技能，并娴熟地解决出现的问题。本

课程系统介绍现代仓储配送管理的最新技术，透过研讨和习作，使您理解精髓，掌握方

法，汲取经验，是仓储相关人员和经理人职业化训练的首选课之一。

二、课程收益



1、理解仓库功能，明确职责，了解发展趋势

2、明确仓库的主要作业流程，掌握收货、储存、拣货、发货原则

3、了解不同仓库设备的功能和特点，掌握如何匹配合适的仓库设备

4、学习仓库规划的原则与方法，科学的规划仓库布局，提高仓库的利用率

5、通过规范业务操作流程和完善系统功能，强化仓储操作执行力

6、提高仓管人员素质，优化物料管理流程，提升仓库管理专业化水平

三、适宜人员

企业的厂长、总监、经理，仓储、PMC、采购部门的工程师、业务骨干和主管等，尤

其适合制造型企业的PMC或仓储部门经理带领相关人员集体参会。如在课后能适时召开跨

部门研讨会议，针对仓储与供应链现状进行分析、对策，对于提高仓储能力，降低成本

、改善生产环境等，会收到很好的效果。

四、课程大纲

（一）仓储管理基本功

1、企业的仓储与物流

  ◇仓储业务模式与企业运作流程

  ◇现代企业物流

  ◇物料的接收、摆放、储存、订单处理、分拣、包装、发运

  ◇企业的仓库类型

  ◇物料管理原则

2、仓管人员角色定位

  ◇仓管人员的八种素质与技能

  ◇MC的职责、工作职能与工作目标

  ◇业绩考核管理

3、仓管的任务与使命

  ◇仓储管理制度

  ◇仓储职能8部曲

  ◇物料动态管理，接收、转用、配送等

  ◇物料静态管理，存储、养护等

  ◇物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务

4、跨部门业务协作

  ◇跨部门PSI业务管理

  ◇小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理

  ◇仓储部门与生产、采购、PMC、销售等部门的协作与沟通

  ◇MRP、ERP系统对仓储业务的要求

（二）库房管理

1、仓库规划

  ◇库区、库房、库位规划与利用，货架、走道、物流地线颜色导轨

  ◇仓储面积规划原则

  ◇仓库存储、搬运和输送设备管理

载具定点定位定容，边仓标准，打包与整包直接入库，带轮工装车

◇看板，快速反应

2、仓库现场管理

  ◇现场秩序、10S管理、责任制

3、器械工具管理

  ◇储柜、梯子、搬运器具、卷扬机

  ◇检查维护工具、清洁具

  ◇清单管理、维护、保养、责任，有效性

4、保税仓库管理

  ◇入仓保税的物品管理规定

  ◇保税仓库应具备的条件和要求

  ◇保税物品管理操作程序

（三）生产物料管控

1、物料管理

  ◇PMC & PSI，BOM、货单、订单、生产单

  ◇物料需求计划，常备性/专用性物料计划制定

  ◇MRP系统的运作程序原理，实施方式与问题处理

2、库存控制

  ◇存量管理

  ◇零库存，物料库存控制方法

  ◇ABC控制/定量控制/定期控制

  ◇降低库存的方法，JIT、VMI

3、呆滞、积压、剩余等异常物资管理

  ◇异常料的形成原因分析

  ◇减少或杜绝的方法

  ◇MRB，预防处理措施

4、预备品管理

  ◇如何识别预备品

  ◇规范预备品请购行为与操作程序

  ◇预备品请购、验收、交付与控制的要点

（四）物料接收（入库）管理

1、物料入库管理规范

  ◇接收到货信息

  ◇识别物料、包装标记，入库业务操作规范

  ◇供方、采购与仓储部门的沟通，杜绝验收中的漏洞

  ◇供货的准时、准数、准量等精准性问题管理

  ◇物料品质管理追，溯管理的依据

  ◇仓储部门的做法将引导供应商对待企业的方式

2、物料接运与交接

  ◇物料接运与交接操作规范

  ◇货运交接与货损、货差的处理惯例，常见问题与防范

3、物料验收入库控制

  ◇物料预收、验收的依据，单证、票据、验收方法、操作规定

  ◇物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序

  ◇待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理

  ◇条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范，WMS、条码扫描

4、进库管理

  ◇仓储货卡标识的设置方法

  ◇货物标识与国际标准

  ◇目视化管理技术，进行物料的标识

  ◇批次/量管理

（五）货物储存与养护技术

1、仓储管理规划

  ◇平面布局图、库位、货位规划与编号方法

  ◇根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例

  ◇按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位

  ◇仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率

2、物料储存管理

  ◇识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存

  ◇有效解决产量增加与仓库库容的矛盾

  ◇存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价

3、盘点管理

  ◇盘点的目的和方法

  ◇核销技术，存储差数的原因、预防与处理

  ◇仓库呆料处理的方法

4、货物养护技术

  ◇仓储环境按理

  ◇引起物料质量变化的理化原因

  ◇温湿度原理与控制

  ◇防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施

  ◇危险品管理，MSDS

（六）物料发放（出库）控制

1、出库规范操作

  ◇出库流程、条件、手续

  ◇物料领取与配发方式下的出库管理 

  ◇出库差错预防

2、退料与补料的规范操作

  ◇工废、料废的定义与补料处理 

  ◇退料处理

  ◇loss料管理

3、非正常领料管理

  ◇样板料、实验料、借料、代理料

  ◇产生的原因及其带来的问题，杜绝借料的方法 

（七）仓储安全管理

1、仓储安全作业

  ◇作业物料安全管理

  ◇预防事故，灾害管理方案与应急措施

  ◇危险品的储存、保管、操作、防护与异常处置

2、仓库防火与灭火 

◇消防演习，逃生训练

◇保证仓储安全的器具、设备和设施管理

（八）仓储成本管理与业绩评估

1、仓储成本控制

◇资源成本管理

◇管理成本控制

◇差错、浪费与损耗的管理

2、仓储业务管理工作目标

◇部门工作目标类别

◇实施、执行与效率管理体系

3、仓储部门业务业绩评价指标体系

◇业绩考核

◇KPI

◇业务绩效报告

九、现场问题解答