SSQM

供应商管理及供应品质管控实战训练



一、课程背景

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制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链来支撑。来料品质差，交期不准，供

应商缺乏有效配合，错误重复出现，经常被投诉，品质意识差，管理人员忙乱不堪等。

这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM系统管理不到位。 

   

本课程就制造型企业有效管理供应商，管控供应品质，督促物料保质保量供给等问题，

结合典型案例，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是采购、

SQE人员和经理人职业化训练的首选课之一。 

二、课程收益

● 理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能； 

● 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；

● 掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法； 

● 运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务； 

● 把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；

● 有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。

三、适宜人员

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企业的厂长、总监、经理，采购、品质部门的工程师和主管等，尤其适合制造型企业的

采购或品质部门经理带领全体供应商代表集体参会。如课后能在品质（或采购）经理的

主导下召开研讨会议，针对供应链现状进行分析、对策，对于提高品质，降低成本、改

善生产环境等，会收到很好的效果。

四、课程大纲

• 供应商管理与SQM的内涵

← 供应商、供应链管理的现状与SQM

← 新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点

← 采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动

← SQM战略，品管核心主线、工作原则

← 供应商管理的内容、目的，供应链体系

← 品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势

← 对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度

• 供应商的选择、评估与开发

← 识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果

← 合格登录，清单表，5R，建立合作关系

← 站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位

← 合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准

← 防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段

← 项目管理和新产品导入流程

• 采购过程品质管理

← 品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式

← 三种样板管理，签板、首件认可、确认

← APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书

← 生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求

← 产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验

← 品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术

← 外协作、外包方品质管理

← 成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响

← 降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略

• SQE、SQM与质量检验

← 供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补

← 判定标准，AQL、AC、RE、C=0

← 源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验

← 正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度

← 供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、

← 标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理

← 日常质量改进活动报告，CAR、8D

← 紧急质量事故处理，快速反应

• 供应商绩效考核

← 供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善

← KPI、指标系统解析

← 供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核

← 供应商分级和再分级管理，考核结果处理

← 建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案

• 供应商关系管理

← 三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理

← SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA

← 有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾

← 供应商人际关系管理，供应工作协调会议

← 中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷

← 战略合作与长期合作伙伴关系

← 运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商

• 供应商审核、现场质量评估与持续改进

← 访问、视察、蹲点、审核、现场评估

← 检查表、审核基准、审核工具

← 质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率

← 快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理

← 供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进

← 供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制

• SQM的常用管理工具

← 时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA

← 流程、程序、规范化、标准化、效率化

← 新老QC七大手法

← QCC、5Why、8D、SPC

← 设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM

• SQE人才培养，团队合作与效率管理

← SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导

← 组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式

← 供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析

← SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析

← 品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理

← SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理

● 参考书籍《卓越品质管控》海天出版社

五、课程特色

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风格是深入浅出，生动有趣，集知识性、专业性和实用性与一起。形式包括：讲授、图

示、启发、 对话、互动、案例录像、客户代表分享、多媒体教学等。讲师根据在世界五

百强企业咨询和授课的经验，有的放矢地解答学员的提问和在日常工作中遇到的疑难问

题。