供应商质量管理

供应商质量管理

【课程背景】

品质--企业未来竞争的决战场

制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。

本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。

【课程收益】

理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系

● 理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识

● 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法

● 理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能

● 掌握供应商产品质量过程管控方法

●掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法

●了解供应商质量管理之常用工具

【授课对象】

生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

【课程大纲】

第1讲： 供应商质量管理概述

1.1 供应商质量管理的意义

供应商质量管理的必要性

供应商质量管理的内容

供应商质量管理常见的问题

供应商关系模式

1.2 供应商质量管理机制

供应商准入制度

供应商合理使用机制

供应商会见制

供应商评估机制

供应商激励机制

供应商扶持机制

第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证

2.1 潜在供应商的选择

潜在供应商选择之前的布局规划

潜在供应商资料的收集

真正了解供应商

对供应商进行分析

建立供应商资料库

2.2 合适供应商认证

样品试制认证

中试认证

批量认证

2.3 与供应商签订采购合同

签订采购合同的重要性

采购合同的内容要求

【案例分析】原材料零部件采购合同

第3讲 供应商质量过程控制

3.1 供应商质量调研

调研的目标

准备调研

评估中量化的应用

【案例分析】供应商质量系统调研

供应商质量调研的开展

供应商质量调研跟踪

3.2设计过程质量控制

设计质量控制的方式

产品质量先期策划（APQP）

质量功能展开（QFD）

潜在失效模式及后果分析（FMEA）

【案例分析】+【小组研讨】

3.3 来料验收

验收的含义

来料验收的事前规划

进货检验和验证

验收发现品质异常的联络与处理

损害赔偿

来料合格率的统计

3.4 派驻检验人员到供应商处

派驻检验人员的优点

派驻检验人员的缺点

对派驻检验人员的管理

3.5 对供应商进行来源检验

来源检验的适用情形

来源检验成功的要点

来源检验的实施要点

来源检验人员

3.6 与供应商签订质量问题解决方案

质量保证协议

验证方法协议

解决争端的协议

【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款

第4讲：供应商质量改善

4.1 质量改善方法原理

质量改善管理的目标与内容

针对数据分析结果，改善质量问题

学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前

采用质量问题归零，追求质量零缺陷

推行质量提案改善制度，积极改善质量问题

利用PDCA循环法，实现质量改善循环

质量改善管理的现状检测与持续改进

建立健全质量管理体系

建立全员问题解决的意识方法与步骤

避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

全人员参与质量管理

4.2 质量改善常用手法

鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)

柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”

层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析

查检表：集数据----调查记录数据用以分析

散布图：布看相关----找出两者的关系

直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力管制图：制找异常----了解制程变异【案例分析】+【小组研讨】

4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）

问题解决过程

问题解决工具的使用

对问题解决过程的管理

小组问题解决过程

D0 意识到问题

评估对问题解决过程的需求

确定紧急程度

建立目标

界定范围

D1 建立小组

D2描述问题

D3 实施和验证临时措施

D4寻找和验证根源

D5 选择永久纠正措施

D6 实施永久纠正措施

D7 预防系统问题

D8 关闭问题和鼓励小组成员

4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情

质量问题解决步骤解析

（1）问题发掘

（2）定义问题

（3）问题检讨

（4）原因分析

（5）对策拟定

（6）执行确认

（7）再发防止

【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析

第5讲：供应商绩效考核

5.1 供应商绩效考核体系

供应商评分总体架构

交货品质评分指标的设计

配合状况评分指标的设计

管理体系评估指标

5.2 供应商绩效考核的实施

供应商绩效考核的步骤

【案例分析】供应商考核类别及要求

【案例分析】供应商评估细则

负责供应商绩效考核的部门

5.3 供应商绩效考核后的处理.

供应商分层管理

有效激励供应商

【案例分析】某公司关于供应商激励及惩处办法

协助供应商改善绩效