生产精细化管理与流程改善两天

课程名称: 《生产精细化管理与流程改善》

目标学员: 适用于企业中高层主管和生产专业人员

培训时间:2天



课程描述:

企业生产的精细化管理，一直是所有企业，特别是制造型企业所努力追求的方

向。但是，很多企业尽管进行了多项生产管理实践，特别是在制造技术上实施

了大量的改造，在整体的经济效益上却无明显改善。如何才能在非增值性方面

消除浪费？如何能够取得整体效能的提升？如何实现真正的按需生产呢？生产

精细化管理将为企业提供有效的解决方案。

本培训通过现场管理者的角色认知、  对七种浪费的认识、

精益生产及基础6S管理、流程化的管理四个单元的培训，使受训者得以了解生

产精细化管理的精髓和掌握在实践中应用的手法，从而提升现场管理者的精细

化管理意识与管理技能。





1. 培训目标：

➢ 了解精益生产的精髓

➢ 识别七种浪费

➢ 掌握精益生产的基础——6S管理的推展的技能

➢ 学会运用流程化管理的方法





2. 培训方式：

案例研讨 互动参与 深入浅出 专题讲解 理论与实践相结合

3. 培训主题:

提升现代企业现场管理者应具备的生产精细化管理的意识与技能。

4. 培训提纲:

|部 分 |主 题 |内 容 |时 间 |

|第一天 |

|第一部分 |一、现场管理者|生产精细化管理时代已经到来 |第一天 |

|现场管理者|的角色认知 |一般企业现场管理者的现状与问题 |上午 |

|的角色定位| |3． 现代企业对现场管理者的客观要求 | |

| | |4． 现场管理者的位置与作用 | |

| | |5． 企业中管理的层次与不同角色的扮演| |

| | |6． 现场管理者的环境分析与角色认知 | |

| |二、现场现场管|现场管理者应具备的知识与技能 | |

| |理者的素质要求|现场管理者应具备的管理意识 | |

| | |现场管理者应具备的八项素质要求 | |

|第二部分 |一、全面生产系|何谓浪费？ | |

|对七种浪费|统的浪费 |5MQS的浪费 | |

|的认识 | |人的浪费 | |

| | |材料的浪费 | |

| | |设备的浪费 | |

| | |作业方法的浪费 | |

| | |管理的浪费 | |

| | |品质的浪费 | |

| | |安全 | |

| |二、对生产流程|1. 浪费之一: 等待的浪费 | |

| |中七种浪费的认|2. 浪费之二: 搬运的浪费 | |

| |识 |3. 浪费之三: 不良品的浪费 | |

| | |4. 浪费之四: 动作的浪费 | |

| | |5. 浪费之五: 加工的浪费 | |

| | |6. 浪费之六: 库存的浪费 | |

| | |7. 浪费之七: 制造过多、过早的浪费 | |

| | |应对七种浪费的丰田模式14项原则 | |

|第三部分 |一、何谓精益生|生产管理理论的演变 |第一天 |

|精益生产及|产 |精益生产方式的缘起 |下午 |

|基础6S管理| |精益生产方式的普及 | |

| | |精益生产方式的精髓 | |

| | |大野耐一的现场管理智慧 | |

| |二、对精益生产|推进精益生产的难点 | |

| |的深入认识 |推进精益生产的误区 | |

| | |对三种不同公式的认识 | |

| | |精益生产之“心”、“技”、“法” | |

| | |精益生产实施过程的全貌 | |

| | |精益屋 | |

| | |现代生产组织系统 | |

| | |精益生产追求的目标 | |

| | |制造业是“服务业” | |

| | |“传统”与“精益”的比较 | |

| | |生产过程中的时间分配 | |

| | |非增值性改进 | |

|第二天 |

| |三、精益生产的|6S的概念关系 | |

| |基 |一般工厂的现状与问题 | |

| |础---“6S” |工作现场的散乱分析 | |

| |管理 |现代化工厂应有的致胜理念 | |

| | |实施6S的6个核心思考点 | |

| | |推行6S的八大目的 | |

| | |6S的三大支柱 | |

| | |6S显现的效果 | |

| |四、精益生产的|1. 人员的安定 |第二天 |

| |重 |2. 设备的安定 |上午 |

| |点——安定化 |3. 品质的安定 | |

| |生产 |4. 原物料的安定 | |

| | |5. 管理的安定 | |

| |五、6个S的推进|推进6S可能失败的四大关键因素 | |

| | |6S推进的七阶段改善法 | |

| | |6S推进的六大要诀 | |

| | |6S循序渐进的三阶段 | |

| | |整理的推进 | |

| | |整顿的推进 | |

| | |清扫的推进 | |

| | |清洁的推进 | |

| | |安全的推进 | |

| | |素养的推进 | |

| | |员工的OJT培训 | |

|第四部分 |高效的流程化 |从两个最常见的词谈起——顾客与定单 |第二天 |

|流程化的管|管理 |以客户为中心以流程为导向的企业组织 |下午 |

|理 | |是流程决定组织，而不是组织决定流程 | |

| | |流程管理的思想原则 | |

| | |忽视流程作用可能带来的危害 | |

| | |传统的职能型的组织的利弊 | |

| | |流程管理重点是管理节点上的责任 | |

| |二、流程的改善|标准体现在人机料法环之中 | |

| | |海尔集团的“灵魂再造”——逆向梳理流程 | |

| | |流程化管理与改进的原则 | |

| | |你清楚你所处的组织环境么？ | |

| | |这家公司如何改进例会的流程? | |

| | |推倒部门间藩篱削减“协调成本” | |

| | |流程改进的七个阶段 | |

| | |改进后的某公司业务主流程 | |



五. 培训要求

1. 培训人数要求：30人---40人

2. 学员位置安排：六人一组围桌而坐，放置学员名牌，桌子长边面对讲师

3. 基本培训设施：投影仪、白板、（若人数超过30人应使用无线话筒）





六.讲师介绍

李庚翔（Jackson）先生，高级咨询顾问与培训讲师。曾在著名国有企业、国际跨国

集团及国内大型民营企业供职，先后获得美国乔治大学MBA硕士学位，台湾中国生产

力中心高等讲师资格和日本能率协会《工场改善技术研修》证书。李先生具有二十年

中高层管理经历，对不同业态、不同所有制形式的企业有深入的研究。对企业的公

司治理、流程再造、生产精细化管理、管理咨询和管理培训具有扎实的理论知识和

丰富的实战经验。

培训经验：十年的企业外训、内训培训经验。

擅长或主讲的课程: 中阶主管培训（MTP）、天龙八部--

问题分析与解决技巧（PSP）、6S管理与实战、精益生产（LP）、全员设备保全（

TPM）、全员品质管理（TQM）、团队建设与成功的现场管理者、打造卓越的企业执

行力、有效提升自身的领导力、有效沟通、三大法宝打造企业航母、职业生涯规划

、成本管理与成本费用控制、目标管理与绩效考核

培训特色:

扎实的理论基础与丰富的实战案例相结合；课程讲述与互动教学相结合；国外企业

的先进管理理念与中国企业发展现状相结合。

曾服务过的客户：顶新国际集团 阳光100 鑫茂投资集团 高乐高食品公司

海泰控股公司 大海实业集团 海南航空 白象食品集团 吉川株式会社

振华物流集团 埃克森美孚石油 塞飞亚集团 中建深圳设计公司 蓝天高科

微密电子 顺驰房地产 东海燃气 罗姆华科电子 和信汽车配件 瑞萨四通电子

津酒集团 雷胜德奎 吉田注塑（中国）北海粮油、京都会计师事务所

新华房地产投资集团 协和药厂 塞飞亚食品集团 中国网通 港强集团

汤浅蓄电池公司 中国土畜产总公司 天音通讯集团 顺弛物业 鲁东华工

高等教育出版社

华龙日清食品集团 国信电讯 保力星 东糖集团 山西铁通 雪佛龙石油

拓普康 民生证券 鲁布革电厂









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