杰出现场管理者两天培训

课程名称:《杰出现场管理者培训》

参加培训学员: 企业车间主任、班组长及相关骨干人员

培训时间:2天





课程描述:

企业的现场管理，要通过现场管理者的具体督导与实施来实现。而现场管理者的管

理素质、能力素质的高低，和对现场管理手段的掌握程度，直接影响企业的发展和

核心竞争能力的形成。

本次《现场管理者管理素质提升系列培训》，就是通过通俗易懂的理论阐述和贴近实

战的案例分析，深刻剖析企业现场管理者中普遍存在的问题，系统讲述现场管理者

应具备的心态、素质和应掌握的管理技能，从角色扮演和日常管理两个方面讲述现

场管理者在现场管理中应具备的心态、应掌握的工作手法，从而使参训学员在心理

素质、管理意识、现场管理手段等方面得以提高，有效促进企业经营目标的达成。









一 . 培训目标：

← 学会现场管理者的角色扮演

← 建立执行的心态和形成执行力意识

← 掌握当好下属与当好主管的方法

← 运用好现场管理的工具箱





二 . 培训方式：

以启发与案例教学为特色，使学员在实战案例诠释中得到领悟和掌握具体实施的

方法。





三 . 培训提纲:

|第一天： 现场管理者的角色扮演 |

|部 分 |主 题 |内 容 |时 间 |

|第一部分 |一、现场管理 |1． 一般企业现场管理者的现状与问题 |第一天 |

|现场管理者|者的角色认知 |2． 现代企业对现场管理者的客观要求 |上午 |

|的角色与素| |3． 现场管理者的位置与作用 | |

|质要求 | |4． 企业中管理的层次与不同角色扮演者 | |

| | |5． 现场管理者的环境分析与角色认知 | |

| | |互动分享：请你谈谈现场管理者的心路历 | |

| | |程 | |

| |二、现场管理 |1． 现场管理者应具备的知识与技能 | |

| |者的素质要求 |2． 现场管理者应具备的管理意识 | |

| | |互动分享：你认为作为现场管理者目前最 | |

| | |缺 | |

| | |乏的是哪些方面？应该怎样改善？ | |

|第二部分 |一、现场管理 |现场管理者必备的素质 | |

|现场管理者|者的作用责任 |现场管理者应具备的条件 | |

|的作用与责| |现场管理者的作用 | |

|任 | |现场管理者的职责 | |

| | |互动分享：请你谈谈现场管理者的作用与 | |

| | |职责。我们的缺项在哪里？应怎样改善？ | |

| |二、现场管理 |1. 执行是达成目标的关键 | |

| |者的执行力 |2. 养成执行力的意识 | |

| | |案例讨论：加西亚的回信 | |

| | |3. 借口标志着心态 | |

| | |4． 借口中存在着潜规则 | |

| | |5． 不为失败找借口，只为成功想办法 | |

| | |6. 做聪明人不做精明人 | |

|第三部分 |一、班前管理 |1． 班前“十分钟”管理 |第一天 |

|现场管理者| |2． 交接班管理 |下午 |

|的“班前班 | |3． 早会、人力安排与点检 | |

|后” | |4． 6S点检 | |

| |二、班中管理 |1． 班中需要处理的事宜 | |

| | |2. 现场的品质管理 | |

| | |3. 现场品控五环节 | |

| | |4． 工序看板管理 | |

| | |5． 日常保全作业流程图 | |

| | |6. 快速反应系统的建立 | |

| | |7. 安全管理——海因里希事故法则 | |

| |三．班后管理 |1． 班后“十分钟”管理 | |

| | |2． 问题点的分析与总结 | |

| | |3． 海尔的“OEC”管理与6S大脚印 | |















|第二天： 现场管理者的管理技能 |

|部 分 |主 题 |内 容 |时 间 |

|第四部分 |一、现场管理者|1． 什么样的现场管理者最受欢迎？ |第二天 |

|现场管理者|领导与激励 |2． 如何带领新员工 |上午 |

|的“工具箱”| |3． 如何对待出现错误的员工 | |

| | |4． 如何对待面临异动的员工 | |

| | |5． 如何面对员工的不平、不满 | |

| | |案例讨论：李组长的工作分配 | |

| | |6． 如何激励你的员工？ | |

| | |7. 激励下属的原则 | |

| | |8. 激励下属的时机 | |

| | |9. 激励部属工作意愿的方法 | |

| | |互动分享：请你谈谈如何激励员工？ | |

| |一、6S管理 |1． 6S的整理整顿 | |

| | |2. 6S的目视管理 | |

| | |3． 看板管理在现场的活用 | |

| | |4. 现场管理的三项标准 | |

| | |岗位标准——对操作者的素质要求 | |

| | |设备操作规程——对设备使用要求 | |

| | |标准作业指导书——对工艺的要求 | |

| | |5. 设备日常维护的标准——设备点检表 | |

| | |6． 6S的“红牌”作战 | |

| | |7． “三现”原则——现场、现物、现实 | |

| | |8． “三及”原则——及时、及早、及到 | |

| | |9． “三定”原则 | |

| | |10．颜色管理与识别管理 | |

| | |11．“白手套”管理方法 | |

| |二、OJT管理 |1. 下属在不同阶段的能力与意愿 |第二天 |

| | |2. 针对不同阶段能力意愿的工作教导 |下午 |

| | |3. 以场所为区隔的训练方法 | |

| | |4. 以工作为中心的O.J.T法 | |

| | |5. OJT工作教导方法的四阶段 | |

| | |讨论：针对OJT方法我们应做怎样改善？ | |

| |三、现场问题的|1. IE现场实战改善之七技法 | |

| |分析与解决 |2． “四M工序分析法” | |

| | |3. 分析问题的20/80法则 | |

| | |4． 找出分析问题的思考方向 | |

| | |4． 原因发掘——找出原因 | |

| | |5. 原因分析特性要因图——原因的分类 | |

| | |6． 原因再分析柏拉图——抓住关键 | |

| | |7． 对策分析与评估——给出对策 | |

| | |8． 对策的计划实施与执行——执行与评估| |

| | |9． 标准化模式的确立——再发防止 | |