《选对赛道做实项目拿回奖项——六张网背景下精益与QC改善项目全链条实战》

《选对赛道·做实项目·拿回奖项》

——六张网背景下精益与QC改善项目全链条实战

主讲：杨 颖 老师

【课程背景】

六张网建设带来的是高强度投资、紧工期与多方协同，对承建单位的流程效率、质量管控与成本精细化提出前所未有的硬要求。精益管理与QC小组活动，正是企业把"压力"转化为"效益"的两套成熟抓手——一个面向流程与系统的改善，一个面向现场与班组的改进。

但在实际推进中，两类项目普遍存在共同问题：选题靠感觉、缺数据支撑；方法选错（该用DMAIC的用了PDCA，该用创新型的按问题解决型做）；过程无管控、数据无台账；结题时才补材料，效益算不清；成果报告逻辑断裂，报奖屡屡落空。更常见的是，精益、QC、管理创新三条线各管一段、重复立项、资源内耗。

本课程以"选题—组队—实施—成果—报奖"为主线，系统讲解精益与QC改善项目的全链条实战方法，帮助学员选对赛道、做实过程、写出硬成果、拿回真奖项。

【课程收益】

厘清精益项目、QC小组、管理创新三类载体的边界与适用场景，避免重复立项与资源内耗

掌握基于数据与战略的课题选题方法，能用"重要性—可行性"九宫格筛出高价值课题

掌握三类精益项目（现场改善/管理优化/业务创新）与PDCA、DMAIC、DFSS的方法映射

掌握QC问题解决型11步与创新型9步双轨程序，能正确判别课题类型

掌握项目四类角色的职责分工与过程管控要点，确保过程留痕、数据可追溯

掌握成果报告编写、效益测算与标准化固化方法

掌握精益与QC成果评审标准的对标要点，提升报奖成功率

带走一份本单位改善项目选题清单与项目实施计划

【课程对象】

精益推进部门与QC主管部门负责人、精益项目经理与黑带/绿带、QC小组组长与骨干、班站长、改善项目辅导员

【课程时间】

1天（6小时）；精华版0.5天（聚焦选题与方法选择）；实战版2天（增加DMAIC/QC分步演练与项目点评）

【课程大纲】

一、定位：三条改善赛道，你的问题该走哪一条（50分钟）

1、三类载体的本质差异

 管理创新：改"模式、机制、体系"，出口是管理创新成果奖

 精益项目：改"流程、效率、成本、质量"，要求明确量化收益

 QC小组：改"现场、班组、小实活新"，强调小、实、活、新

2、选择口诀与判别练习

 改模式用管理创新、改流程用精益、改现场用QC

 判别练习：给出10个真实问题，现场判定该走哪条赛道

3、精益项目内部的三分法（关键）

 现场改善类：围绕安全、客户服务等基础管理问题 → 方法用PDCA（绿带）

 管理优化类：基于管理差距短板，优化业务流程/管理策略 → 方法用DMAIC

 业务创新类：引入大数据/物联网/智能设备等新要素的突破性再造 → 方法用DFSS

 边界：预期收益过小或无需项目方式的自主改善，不纳入项目管理

4、QC课题的双轨判别

 问题解决型：已经出了问题找原因（11步程序）

 创新型：没有现成方案要研制（9步程序）

 判别口诀：看流程主线，不看工具载体

讨论：本单位上一年度的改善课题中，有多少选题选错了赛道？

二、选题：数据说话，把好钢用在刀刃上（70分钟）

1、选题的四项原则

 价值性：贴合部门/公司核心目标

 可行性：符合行业规范、低风险、资源可支撑

 量化性：目标可测量、可验证

 聚焦性：宜小不宜大，避免过大过空

2、选题的三大来源与数据论证

 战略分解：从年度重点工作和KPI差距中找

 现场挖掘：从客户之声、现场数据采集、KPI对标中找

 标杆对标：从同业对标与卓越绩效自评短板中找

 数据论证：选题理由必须用调查数据量化痛点，杜绝拍脑袋

3、六张网背景下的重点选题方向（分专业）

 电网与能源：供电可靠性、线损治理、停电管理、设备运维效率、新能源并网服务

 工程建设：工期压缩、变更管理、质量一次合格率、安全管理

 运营服务：业扩报装提速、故障抢修时效、客户满意度

 职能管理：跨部门协同、审批效率、库存与物资管控

4、筛选与命名

 工具："重要性—可行性"九宫格、选题评分矩阵

 精益命名：优化/提升/降低 + 对象 + 指标

 QC命名：问题解决型"提高/降低/优化+问题特性+程度"；创新型"研制/研发+对象"

工具：改善课题选题评估表、选题理由页（数据支撑）模板、查新指引

演练：结合本岗位，提出2个课题并用数据写出选题理由

三、组队与规划：谁来干、怎么管（50分钟）

1、四类角色与职责

 倡导者（Sponsor）：单位领导/部门负责人，定需求、组团队、听汇报、把质量

 指导者（Coach）：内外部顾问，给方法、做培训、推协同（外部顾问不得代替负责人）

 负责人（Leader）：专业骨干，管过程、选工具、控进度

 参与人（Participant）：具体实施者，学中干、达到项目带级能力要求

2、人员选拔与带级认证

 选拔标准：专业骨干 + 数据敏感 + 有改善意愿

 带级衔接：项目实践是带级认证的重要依据，参与项目的数量/类型/角色/获奖情况作为认证依据

3、立项与过程管理

 立项：集中申报（自上而下分解 + 自下而上选题）+ 动态补充

 评审要点：选题合理性/重要性/可行性/范围合理性

 过程管理：立项2个月内完成中期评审；按类型划阶段、定计划

工具：项目立项表模板、团队成员分工表、项目推进甘特图

演练：为选定课题组建虚拟团队，明确四类角色与阶段计划

四、实施：按方法论跑完全程（90分钟）

1、精益主线：DMAIC五步法精讲

 D界定：问题陈述、范围界定、客户之声转化为关键质量特性、目标设定（SMART）

 M测量：现状测量、数据收集计划、测量系统分析

 A分析：鱼骨图、5Why、假设检验、回归分析，找关键少数根因

 I改进：方案生成与优选、试点验证

 C控制：控制计划、作业指导书固化、成果移交

2、QC双轨程序精讲

 问题解决型11步：选择课题→现状调查（找症结）→设定目标→目标可行性论证→原因分析→确定主要原因→制定对策→对策实施→效果检查→巩固措施→总结与下一步

 要因确认要点：逐条确认，凭影响程度判断，不是凭"是否违反标准"

 创新型9步：选择课题（广泛借鉴+查新）→设定目标及可行性论证→提出方案并确定最佳方案→制定对策→对策实施→效果检查→标准化→总结与下一步

 创新型最关键一步：总体方案有创新性 → 分级方案有可比性 → 逐层分解到可实施方案 → 用事实和数据逐一评价选择

3、常用工具箱与选用原则

 现场类：5S与可视化、定置管理、防呆法、看板管理

 分析类：鱼骨图、帕累托、5Why、FMEA、价值流图

 数据类：调查表、分层法、控制图、正交试验、假设检验

 选用原则：工具服务于问题，不追求"用得多"，追求"用得对"

案例：广东中调《主配网综合停电管理优化》精益项目（DMAIC主线，年省3.5小时）

案例：某QC一等奖项目——方案逐层量化优选与对策闭环

工具：DMAIC各阶段工具清单、QC活动记录本模板、对策表（5W1H）模板

演练：针对选定课题，完成"现状调查—目标设定—原因分析"三步

五、出成果：报告编写、效益测算与标准化固化（60分钟）

1、成果报告的标准结构与逻辑闭环

 逻辑链：选题→目标→方案/原因→对策→实施→效果→标准化，每步有输入输出

 图表化：以图表为主（调查表、柱状图、折线图、树图、对策表、雷达图）

2、效益测算与多口径验证

 直接效益：节约人工/物料/能耗，扣投入

 间接效益：安全、质量、效率、管理提升

 多口径验证：目标达成率 + 前后对比 + 第三方背书 + 巩固期追踪（一般不少于3个统计周期）

3、标准化与固化推广

 有效措施纳入标准/制度/作业指导书

 推广路径：本班组 → 本部门 → 兄弟单位 → 行业

 知识产权：专利/软著申报

工具：成果报告模板、效益测算表、标准化固化清单

演练：为选定课题测算效益并列出3条固化措施

六、冲奖项：评审标准对标与发表答辩（40分钟）

1、精益项目评审四维权重（以最新发文为准）

 项目选题：重要度/紧迫度/量化指标

 项目实施：方法恰当不滥用/过程完整/带级匹配

 项目成效：达基本目标 + 挑战目标

 推广应用：制度固化 + 系统固化

2、QC成果评审要点

 创新型：提出方案并确定最佳方案占比最高，是决胜环节

 问题解决型：原因分析占比最高，要求针对症结、分析到末端、逐条确认

 两类共看：对策与实施、效果、成果报告、特点（小实活新与统计方法适宜性）

3、发表与答辩

 发表PPT：15-20页，一页一观点，数据图表说话

 讲演：8-10分钟发表 + 2-3分钟答辩

 现场评审准备：活动记录真实性核查、现场验证、小组教育

工具：精益/QC评审自查清单、发表PPT模板、答辩Q&A手册

演练：5分钟成果发表模拟 + 评委提问应对