《精益管理工具与应用》2天

《精益管理工具与应用》

——从理论到实操：精益工具箱与问题解决能力提升

主讲：杨朝盛老师

【课程背景】

在高质量发展驱动下，企业对设备效率、综合管理的要求日益精细。中基层管理人员作为企业未来发展的中坚力量，亟需系统掌握精益管理的核心工具与方法，摆脱“碎片化学习”“工具堆砌”的困境，真正实现“学以致用、用以致精”。

然而，许多中基层管理者对精益工具的理解停留在概念层面，缺乏对工具适用场景、实操步骤、数据关联及持续改善机制的深刻认知。例如：5S流于打扫、SW形同虚设、OEE不知如何分析、VSM画完即止、PDCA循环不闭合等问题普遍存在。

本课程围绕现场管理、设备管理、综合管理三大维度，精选十余种落地性强、见效快的精益工具（含QEOME、5S、SW、看板管理、防差错、VSM、TnPM、OEE等），通过“理论解读+案例拆解+现场演练+课后行动计划”的教学设计，帮助学员建立完整的精益工具知识体系，掌握解决问题的实操步骤，真正成为懂工具、会应用、能改善的精益骨干。

【课程收益】

建立精益工具全景认知：理解各工具在工艺质量、设备管理、综合管理中的定位、适用场景及相互关系，避免“工具孤岛”。

掌握核心工具实操步骤：系统学会QEOME、VSM、TnPM、OEE等工具的标准操作流程与数据采集方法。

提升问题解决能力：运用防差错、5S、SW、看板管理等工具，快速识别现场浪费、异常与瓶颈，形成“发现→分析→改善→标准化”的闭环能力。

【课程对象】

中基层管理人员（工艺质量、设备管理、生产运营、综合管理等岗位）、精益推进骨干、储备干部

【课程时间】

2天（6小时/天）【课程大纲】

一、精益管理导入：从理念到落地

精益管理的起源与核心思想：消除浪费、持续改善

烟草行业常见的八大浪费（结合制丝、卷包、物流等场景）

精益工具全景图：三大维度（工艺质量/设备管理/综合管理）与十余种工具的逻辑关系

二、5S与目视化：打造精益现场

5S进阶：从“打扫卫生”到“发现异常”

整理、整顿、清扫、清洁、素养的烟草现场案例

红牌作战、摄影作战、5S检查表的实操要点

看板管理：信息传递与进度可视化

生产看板、质量看板、设备看板、改善看板的设计原则

看板如何驱动异常响应（安灯系统逻辑）

课堂演练：5S问题找茬

三、标准化作业（SW）

SW的本质：不只是文件，而是“唯一最优方法”，同时还是一份“教材”

SW编制三步法：现状写实→动作分析→优化定型

图文SW、视频SW与防差错结合案例

现场演练：针对一个操作岗位，编制一条关键步骤的SW（含异常处理）

四、防差错（Poka-yoke）（1小时）

防差错的三种类型：接触式、定数式、动作顺序式

防差错与SW、5S的联动：让“错误难以发生”

烟草行业典型应用：烟支缺滤嘴检测、条盒错装防呆、物料混批预防

小组研讨：找出本部门/岗位一个高频失误点，设计防差错方案

五、价值流图（VSM）入门（1.5小时）

VSM的作用：看清“流动”与“停滞”

VSM绘制七步法：从现状图到未来图

数据采集要点：CT、C/O、OEE、FPY等

课堂练习：以小组形式绘制一条简单产线的价值流现状图

六、QEOME模型与标准化（1.5小时）

QEOME模型解读（Quality质量, Efficiency效率, OEE设备综合效率, Maintenance维护, Environment环境）

各要素的指标设计与数据关联

QEOME如何替代传统单点分析，实现综合改善

标准化在QEOME中的支撑作用：标准工艺参数、标准操作、标准点检

课堂演练：针对一个工艺质量指标，构建QEOME分析表

七、TnPM与OEE：设备精益管理（2小时）

TnPM（Total normalized Productive Maintenance，全面规范化生产维护）八大支柱简介

自主维护、计划维护、焦点改善、早期管理等

与TPM的区别：更强调“规范化”与全员参与

OEE（设备综合效率）深度解析

计算公式：时间开动率×性能开动率×合格品率

六大损失与OEE的映射关系

OEE数据采集的常见误区（如只记停机不记微停机）

课堂练习：计算给定设备运行数据的OEE，并识别主要损失类别

八、预防性维护三部曲：日常点检→定期保养→改进维修

点检“五定”与数字化点检

保养标准化与润滑“五定”

定修周期优化方法：基于MTBF与劣化趋势

改进维修策划

小组研讨：针对本车间一台关键设备，设计“点检-保养-定修”联动表

九、课程总结与课后行动计划

课程回顾

每位学员制定“3-3-3课后行动计划”：3个学到的关键点、3个回岗立即应用的工具、3条给部门的改善建议

附：工具清单对照表

工具名称

对应模块

授课时间（累计）

5S

第一天

1.5h

看板管理

第一天

并入5S模块

SW

第一天

1.5h

防差错

第一天

1h

VSM

第一天

1.5h

QEOME+标准化

第二天

1.5h

SPCD

第二天

1.5h

6σ（基础）

第二天

1.5h

RG-PDCA

第二天

1.5h

TnPM

第三天

2h（含OEE）

OEE

第三天

2h（同上）

低代码

第三天

1.5h

（点检保养定修）

第三天

1.5h（作为TnPM补充）