《班组现场5S管理与持续改善 》

《班组长完成3个转变，现场就会自动“靓”起来》

班组现场5S管理与持续改善

主讲：王相增老师

【课程背景】

现场状态既是班组长管理水平的直观表现，又是实现班组管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位，现场就会呈现出各种乱象，具体表现在：

现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；

员工蹲在地上作业、各种走动、各种弯腰，员工士气死气沉沉；

设备上缠绕着各种胶带、各种跑冒滴漏、各种敲打撞击留下的痕迹；

墙脚处结蜘蛛网、墙上吸附着很多灰尘、粉尘、顶棚上黑乎乎的；

地面上各种垃圾：塑料袋、废纸、饮料瓶、工业垃圾等；

仓库里物料任意堆积，看不清是什么物料，无法先进先出；

建筑物周围堆放着各种不知名的余料、废料、栈板、周转筐、垃圾等；

厕所里污秽遍地，门板上各种涂鸦；

吸烟区坐椅破损、烟头乱丢；

食堂餐桌上，米饭、骨头、汤、油到处都是，下一个人无法就餐；

设身处地的站在客户立场考虑一下：他们怎么敢放心大胆的把订单委托给这样的现场加工呢？怎么保障质量？怎么保障交期？遇到问题后，又有谁会真正的上心解决问题呢？

设身处地的站在员工立场考虑一下：公司这样“得过且过”，在这样的公司里工作，谁来关心他们的权益？自己的未来在哪里？继续跟着公司走下去能有什么成长？

设身处地的站在投资者立场考虑一下：一个零件、一个塑料袋、一台设备、一度电、一吨水、一把扳手多少钱买的都不知道，怎么敢请这样的管理者去带团队？

【课程收益】

通过5个话题的讨论，实现对5S的正确认知；

通过6个案例的研究，学习其他企业的宝贵经验；

通过5个实战练习，掌握发动全体员工实施5S活动的具体做法；

班组长完成3个转变，5S不再是飘在天上的口号，变成了员工的日常行为；

【课程对象】

班组长、主管、经理

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

收集问题：学员在实施5S过程中遇到的苦恼！

案例剖析1：一个300多人的工厂，每月总经理检查、各部门经理交叉检查、评比、发奖金，就这样坚持了3年，现场仍旧是“脏乱差”。用3个月的时间做了一些改变后，公司不发奖金了，员工反倒自主自发的实施5S了。他们究竟做了什么改变才会有这样的收获？

一、目的变：从“环境干净整洁”变为“打一场全员参与的商业竞争战”

管理为业务服务

衡量业务水平的绩效指标：QCDSM

讨论1：客户验厂时为什么那么关注现场5S？他们从现场状态看到了什么？又在担心什么？

讨论2：上级管理者、投资人为什么那么关注现场5S？他们从现场状态看到了什么？又在担心什么？

管理的对象：4M1E

“以人为本”的管理

讨论3：员工不喜欢5S，他们真的是不喜欢5S吗？还是不喜欢现在这种形式的5S？

重新认识5S

5S的核心目的：发动全体员工参与到企业经营活动中来，打一场“全员参与的商业竞争战”

二、角色变：从“行政长官”变为“官兵平等”

讨论4：吸烟区的烟头乱丢，该如何解决这个问题？

管理者转变角色的目的：使员工从“工具人”变为“主人翁”

班组长的角色从“强权”变“政委”

案例分享2：一场动员全体员工参与到企业经营活动中来的演讲

实战练习1：动员演讲

班组长角色从“发号施令”变为“服务员”

案例分享3：班组长帮助员工一起实施整理整顿的全过程

案例分享4：班组长帮助员工一起实施清扫的全过程

实战练习2：帮助同桌一起实施学习桌的整理整顿活动

班组长角色从“监督评价”变为“赞扬+鼓励”

案例分享5：张班长指出小李的5S问题后，小李从内心感谢张班长

实战练习3：指出员工的问题的沟通方法

三、方法变：从“标准控制”变为“持续改善”

讨论5：要求员工完全按照标准执行5S，有什么好处？有什么坏处？

用发展的眼光看现场

实现更高绩效目标的路径---全员持续改善

启发员工做自主改善的6个问题：5W1H

案例分享6：员工的小创意、大收获，改善前后对比

实战练习4：用5W1H方法，一起改善一个工作

“金点子”激励措施

工具：“金点子”运作流程

闭会发言---促进后续行动