《价值流分析与精益价值流设计》--2天版

讲师:黄杰 发布日期:07-20 浏览量:16


价值流分析与精益价值流设计

【课程背景】

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。

随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

【课程目标】

精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【课程对象】

董事长、总经理、生产副总、精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。

【课程大纲】(课时为2天,共12小时)

第一部分:什么是价值流

◆ 价值流的定义

◆ 创造某个价值的整个流程。

◆ 价值流图的组成和作用

◆ 价值流当前状态图

◆ 价值流未来状态图

◆ 精益价值流实施计划与追踪

◆ 价值流图分析在精益生产中的作用

◆ 价值流图的层次

◆ 价值流图对企业利润的影响

第二部分:精益价值流的核心理念-消除浪费

◆ 精益生产简介

◆ 浪费与增值

◆ 浪费的定义

◆ 增值与非增值

◆ 识别生产活动中的七种浪费

◆ 介绍生产活动中七种浪费

◆ 消除浪费的四个步骤

◆ 消除浪费的主要工具简介

◆ 练习:讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三部分:建立价值流图的四个步骤

◆ 价值流图建立的四个步骤简介

◆ 选定要研究的产品族

◆ 当前价值流状态图

◆ 未来价值流状态图

◆ 制定并实施价值流改进计划

◆ 价值流图析工具介绍

第四部分:价值流当前状态图

◆ 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

◆ 组成一个工作小组并明确职责

◆ 选择要研究的产品族

◆ 了解客户需求

◆ 画出工艺流程图

◆ 画出物流

◆ 画出信息流

◆ 定义并收集相关数据

◆ 绘制当前价值流图

◆ 在当前状态图基础上绘制价值流图

◆ 计算产品生产周期及增值比

◆ 按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备

◆ 案例:某产品当前价值流图绘制实例

◆ 练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五部分:价值流未来状态图

◆ 未来状态图规划

◆ 团队分工

◆ 定义改善聚焦点

◆ 建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

◆ 消除浪费

◆ 流式生产

◆ 按需生产

◆ 建立统一的改善愿景

◆ 如何使价值流精益

◆ 计算客户需求节拍时间

◆ 建立连续流

◆ 在不能连续的地方建立超市

◆ 改善价值流中的关键环节

◆ 确立未来状态

◆ 检查未来状态是否消除了浪费的根因

◆ 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

◆ 画出未来状态工艺流程/物流/信息流

◆ 加载相关数据绘制未来价值流图

◆ 计算产品新的生产周期及增值比

◆ 案例:某产品未来价值流图实例

◆ 练习:画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六部分:价值流改善计划及价值流管理

◆ 制定并实施精益价值流改善计划

◆ 精益价值流改善要点

◆ 精益价值流改善计划

◆ 精益价值流改善步骤及时间进度表

◆ 精益价值流管理

第七部分:实施精益价值流的技术基础

◆ 看板拉动技术-DFT

◆ 均衡化生产技术-Levelling Production

◆ 生产线平衡技术-Line Balance

◆ 工业工厂中的流程改善技术-ECRS

◆ 快速换型技术-SMED

◆ 案例: SMT 快速换型的改进实例

◆ 一个生活中有趣的价值流改进案例

◆ 精益价值流改进案例

【主讲老师】:

黄 杰

擅长领域:

管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善。精益生产与成本控制,标杆精益现场打造。人才复制与培育,班组管理与班组建设,中基层管理干部培养训练。

黄杰老师是精益管理与运营人才培育训练方面的专家,先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位二十余年。近十几年一直以管理顾问/培训咨询/辅导落地的形式,帮助企业进行精益制造、标杆精益现场打造、管理变革和中基层管理干部队伍培养训练。目前担任多家企业的管理顾问,比如天康生物、沂州集团、金雷股份等。以结果和管理有效性为导向,注重工具、方法,策略,措施与实际情况相结合,采用底层逻辑系统地帮助企业解决实际问题,追求对企业运营管理产生实际效果。帮助企业经营管理者做出正确的决策,交付高效的工作成果。协助企业提升整体运营系统效率,获得稳定的利润回报。

黄杰老师坚持以“实用、实效、实战”为基本指导原则,从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发,基于公司战略目标的实现,赋能销售与高效运营管理为手段。课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了。课程内容落地快、实际效益转换快。通过培训课程+辅导落地方式系统赋能管理者。包括:中车集团、吉利汽车、蔚来汽车、通用汽电器、戴姆勒奔驰、丰田汽车、西门子、ABB、NEC、日立、三星电子、宝武钢、万华化学、科兴生物、南方电网、大唐集团、国家能源集团等。课程的启发性、实用性、转化性、落地性被广泛认同。

黄杰老师出版的书籍与管理光盘:

管理光盘:《如何做一名出色的现场主管》、《5S管理实战》、《员工职业化训练》

管理书籍:《赢在中层》、《图解成本管理一本通》、《图解现场管理一本通》、《图解质量管理一本通》、《图解安全管理一本通》、《图解效率管理一本通》、《班组长如何管现场》、《班组长如何控成本》、《班组长如何保安全》、《班组长如何促交期》、《班组长如何抓质量》、《全国中等技校---班组长实用培训教程》等等

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