《现场品质管理(QC)》

《现场品质管理（QC）》

主讲：张胜老师

【课程背景】

现场品质管理（QC）作为质量管理体系的重要组成部分，直接关系到生产过程的稳定性、产品的一致性以及客户满意度的提升。现场QC不仅强调事后检验，更注重事前预防和过程控制，通过工具如QC七工具、三现主义（现场、现物、现实）和数据可视化，帮助企业构建稳健的质量文化。但现实中，许多组织由于资源限制、管理支持不足或培训缺失，难以有效落实这些理念，从而陷入质量问题的恶性循环。企业存在的问题如：

产品质量波动大，导致不良率居高不下，影响交付一致性

客户投诉数量持续增加，且处理响应慢，损害品牌信誉

生产过程中浪费严重，如返工、废品或资源过度使用，推高运营成本

数据收集和分析不系统，无法准确识别问题根本原因，决策依赖经验而非数据

供应商质量不稳定，原材料或组件缺陷频发，波及整个生产链

质量成本控制不当，内部失败成本（如返工）和外部失败成本（如保修）过高

持续改进机制缺失，问题重复发生，未能形成预防性文化

标准化作业不足，操作流程变异大，影响产品一致性和可追溯性

【课程收益】

掌握质量管理的核心概念和基础知识

学会数据分类和可视化方法，增强基于数据的决策能力，减少主观判断误差

应用现场品质管理的基本要求，如三不原则和三现主义，提高现场执行力

运用解决问题的基础工具系统化分析和处理质量问题

理解并计算常见质量指标，优化绩效评估体系

熟练使用QC七工具，进行根本原因分析和过程改进

学习丰田公司解决问题的步骤，借鉴最佳实践以提升效率和质量稳定性

培养数据驱动的思维方式，支持长期质量战略规划和决策

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【课程大纲】

第一单元：质量概述

定义及基础知识

质量的基本理念

顾客的呼声

产品的质量波动

丰田生产系统

数据

数据的分类

数据的特性

可视化的数据

现场品质管理的基本要求

三不原则

三现主义

第二单元：解决问题的步骤及常见质量指标

解决问题的基础方法

5W法

5W2H

PDCA

丰田公司解决问题的步骤

常见质量指标

良品率（PFY,FTY与RTY）

批次不良率

客户PPM

客诉数量与客诉等级

质量成本

第三单元 QC七工具检查表法

定义

检查表的制作方法与要点

检查表实例

因果图法

定义

因果图类型

因果图的作成步骤

因果图的注意事项

因果图案例

相关图法

定义

相关图法的制作方法

相关图法的注意事项

相关图法案例

层别法

定义

分层原则及方法

层别法的实施步骤与注意事项

层别法的应用实例

帕累托图法

定义

应用范围

帕累托图制作步骤

帕累托图实例

直方图法

定义

直方图案例步骤

直方图制作的注意事项

直方图常见形态与案例

控制图法

定义

变异原因与分类

控制图法制作算法

控制图法步骤

控制图法案例

QC七工具应用口诀

第四单元 识别质量风险的部分关键资料与持续改善

识别质量风险的部分常见关键资料

初始过程流程图

产品/过程特殊特性

潜在失效模式与后果分析

现场常用质量控制资料

控制计划

作业/检查标准

质量警示卡

质量持续改进形式

第五单元 总结与答疑