《中高层管理者培训：企业如何进行降本提效》

《中高层管理培训：企业如何进行降本提效》

主讲：张胜老师

【课程背景】

当前市场竞争加剧与经济环境波动背景下，企业普遍面临利润空间收窄的挑战。降本提效不再是短期应急措施，而是关乎生存与发展的核心战略。尤其在生产制造、服务运营等一线环节，隐性浪费、流程冗余及数据盲区持续侵蚀企业盈利能力。许多企业虽意识到问题，却因缺乏系统方法论和落地工具，陷入“成本越控越高、效率越提越慢”的困境。以下为调研中常见的7项典型问题：

成本结构模糊：间接成本分摊不合理，关键成本动因未被识别。

工时利用率低：有效作业时间占比不足，待机、返工浪费严重。

数据驱动缺失：运营数据分散孤立，无法支撑科学决策。

流程浪费隐蔽：七大浪费（如库存积压、搬运冗余）未被系统量化分析。

生产平衡失调：产线节拍不稳定，平衡率低。

设备效能低下：OEE（设备综合效率）长期低下，故障停机频发。

改善持续性差：局部优化未形成长效机制，成果难以固化。

【课程收益】

盈利思维重构：从“规模导向”转向“利润导向”，理解经营本质。

成本穿透分析：精准拆解直接/间接成本，定位关键浪费源。

数据建模能力：构建工时、OEE、良品率等核心指标监控体系。

浪费识别技术：运用七大浪费框架进行现场诊断。

TOC瓶颈管理：识别并突破系统制约点，快速释放产能。

精益工具集成：掌握VSM（价值流图）、SMED（快速换模）等8大工具。

动态排产优化：基于数据均衡生产负荷，降低在制品库存。

全员维护机制：设计TPM阶段路径，提升设备可靠性。

防错设计应用：减少人为失误导致的质量成本。

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

中高层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一单元：为什么需要降本增效

经营的本质：盈利

当前企业生存面临的困扰

为什么企业的利润率越来越低？

利润与分配：三种经典理论的精髓

思维案例：两家饭店

经营目标的选择

企业的经营方向是什么？

基于市场竞争确定经营目标

基于现状经营能力确定经营目标

经营目标的量化与分解

第二单元：降本提效的经典宏观理论

练习：如何选择利润最大化的产品

TOC理论

基础概念

DBR系统

TOC 步骤及原则

TOC思维流程

精益基础知识

丰田生产系统

精益五大原则

丰田解决问题的步骤

三现主义

第三单元 数据驱动降本提效

成本的构成

直接材料成本

直接人工成本

制造成本

管理费用

销售费用

财务费用

案例

案例：基于成本分析识别改善项目

案例：基于提效识别改善项目

基于公司发展战略识别改善项目

数据驱动降本提效

降本提效核心基础数据：工时

工时与其他成本之间的关系

运营环节的核心数据

人力效率

设备综合效率

良品率

工作单准时完成率

可视化的数据呈现实绩并暴露问题

第四单元 浪费分析的方法

七大浪费

库存的浪费

过多/过早（生产/采购）的浪费

搬运的浪费

等待的浪费

不良浪费

过度加工/多余作业浪费

动作浪费

观察浪费的方向

横向与纵向

横向解析

纵向解析

用数据驱动降本提效

降本提效核心基础数据：工时

可视化的数据呈现实绩并暴露问题

运营环节的核心数据

用运营数据和成本建立关联

案例：人力生产效率

让改善带来真正价值

案例：人员真正消减了吗

建立企业各层级的自我驱动

指标的制定与公开展现

例会制度

奖惩条款的制定：经济与晋升

自动驱动制度

第五单元 降本提效的方法：部分改善工具关键点概述

价值流

价值流的定义与作用

价值流图案例

价值流图的收益

均衡化生产

生产计划基础数据库

如何采用指标进行计划排产

排产逻辑

排产案例

计划用数据协调资源

产线平衡

线平衡的定义与应用

改善案例与收益

动作分析

动作符号描述

经济动作的范围

改善案例与收益

快速换型（SMED）

基本知识及步骤

改善案例与收益

全员生产维护(TPM)

基本知识及发展阶段

事后维护

预防维护

改善案例与收益

防错

定义

防错的基本规则

防错案例

第六单元 降本提效的核心：持续改善

改善的形式与案例

走动管理(Gema walk)（现场部分）

555活动

研讨会

改善周

改善项目

改善的激励

改善效果的评价

改善激励

改善总结与展开

改善例会

总结的形式

标准化与流程化

降本提效的交付物

供应链端

制造端（QCDS水平提升）

间接部门

第七单元 总结与答疑