《班组长提升系列：金牌班组长》

《班组长提升系列：金牌班组长》

主讲：张胜博士

【课程背景】

在当前日益激烈的市场竞争环境中，制造业企业面临着成本持续攀升、质量要求严苛、交付周期缩短及员工流动性增大等多重挑战。生产现场作为企业价值创造的核心环节，其管理效能直接决定了企业的盈利能力与市场竞争力。班组长，作为连接战略决策与一线执行的“枢纽”，既是战斗在最前线的指挥者，也是团队士气的凝聚者。然而，在许多企业中，班组长的选拔往往源于技术骨干，他们具备出色的业务技能，却普遍缺乏系统性的管理知识、科学的领导方法以及解决复杂现场问题的能力。常见问题包括：

角色认知模糊：对自身的管理者角色认知不清，习惯于“救火队员”的角色

目标管理缺失：缺乏有效的目标分解、过程监控与结果评估机制

沟通效能低下：班组长沟通技巧不足，影响决策与执行效率

浪费现象严重：存在大量显性与隐性的浪费，但缺乏识别和系统性消除浪费的方法

标准化执行不力：作业标准不完善或虽有标准但执行率低，生产质量波动大

团队建设薄弱：团队凝聚力不足，员工士气低落，人员流失率高

问题解决能力不足：缺乏深层次 root cause 分析及预防再发的系统性思维与能力

改善文化缺失：班组长不善于引导和激发团队的改善潜能，现场持续改进活动停滞

【课程收益】

明确角色定位：清晰认知班组长的核心职责与使命，实现到“管理骨干”的转型

掌握精益核心：具备在现场识别和消除浪费的初步能力

构建系统认知：建立全面的现场管理系统观，掌握现场管理的基本理念与方法

提升管理技能：学会高效的一日管理流程，提升工作效率

强化沟通协调：掌握高效的沟通技巧与团队管理方法

精通问题解决：学习并运用5W2H、鱼骨图等专业问题分析工具

掌握改善工具：熟悉并能够初步应用5S、标准作业、快速转产等精益改善工具

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

班组长、中层层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一单元：精益管理的基础知识

丰田生产系统与模式

丰田的硬实力

丰田的软实力

丰田的14项管理原则

丰田解决问题的步骤

七大浪费

库存的浪费

过多/过早（生产/采购）的浪费

搬运的浪费

等待的浪费

不良浪费

过度加工/多余作业浪费

动作浪费

第二单元：班组管理的系统化认知

现场管理的基本理念

目标导向

沟通协调

分工协作

流程与标准化

目视化

绩效评价

现场的问题及需要进行的指导

作业指导

人际关系管理

作业改善

安全生产

目视化管理（现场形迹化管理）

目视化系统

目视化案例

第三单元：班组长的角色与技能

班组长的角色与工作

班组长的角色

班组长的十大核心工作

班组长日常对应的工作

班组长的技能

专业技能

管理技能

沟通技能

改善能力

班组长的内在素养

清晰的自我认知

强大的抗压能力

自我学习与成长

班组内部沟通管理

信息的快速、准确传递

快速响应员工问题或提议

注意倾听，尊重员工

关注员工特质

案例练习：沟通练习

第四单元：班组长的一日管理

班组长的工作计划

工作任务清单

任务分级

高效率早会

早会进行的原则

早会的内容

早会进行的事项

每日例会的沟通方式

案例练习：如何开例会

班前准备的事项

5M1E

班中控制的事项

控制原则

七大管理事项

班后要处理的事情

工作内容

交接事项

班组日清管理标准

班组日清管理流程

班组日清管理标准

第五单元：现场指标、班组目标管理与改善

运营端关键数据有哪些？

良品率（PFY,FTY与RTY）

标准工时

线平衡率

生产效率

开机率与时间稼动率

设备综合效率

平均转换时间

工作单准时完成率

目标管理

SMART原则

现场目标与目视化技巧

目视化与例会是监控每日实绩的重要手段

应用控制图控制目标

班组长必须掌握的专业技能与改善工具

质量工具

5W/5W2H

防错技术

鱼骨图

精益改善工具

5S与目视化

标准作业

线平衡

快速转产

第六单元 总结与答疑