《班组长提升系列：精益班组与降本增效》

《班组长提升系列：精益班组与降本增效》

主讲：张胜老师

【课程背景】

企业的本质是盈利，在制造型企业，班组长是运营环节的核心力量，承担了上传下行的核心作业，班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。

精益已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行效果并不明显。但是，其有效性已经在全世界范围内被验证。精益本质是综合运用各种先进的理念及工具，促使企业从根本上提升企业的利润，从长期的角度提升企业的综合竞争力，实现企业的远景。

那么企业如何进行降本增效？本文将会从系统的角度来讲解开源与节流。开源意味着引入更多的订单，提升订单的基础是内部效能的提升、质量稳定、灵活交付。节流则意味着企业通过解析成本构成，在保证效率、质量、交付的前提下降低成本。开源还是节流，其基础都是对企业内外部管理的系统性认知，而这种认知必然是建立在内部人员的认知提升及系统性改善的基础之上的。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益项目的推行经验，阐述班组长所应该具备的知识点，以促进班组长主动推行精益并助力企业降本增效。

【课程收益】

了解精益管理的基本知识

掌握班组管理的核心内容

理解生产现场的核心数据并能够运用

理解成本的构成

理解降本提效几种改善工具

理解快速改善的几种形式

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

3天 （6小时/天）

【课程对象】

班组长、中层层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一天：班组管理部分

第一单元：精益管理的基础知识

企业经营的本质：盈利

当前企业生存面临的困扰

为什么企业的利润率越来越低？

丰田生产系统与模式

丰田的硬实力

丰田的软实力

丰田的14项管理原则

精益五大原则

丰田解决问题的步骤

三现主义

七大浪费

库存的浪费

过多/过早（生产/采购）的浪费

搬运的浪费

等待的浪费

不良浪费

过度加工/多余作业浪费

动作浪费

第二单元：班组管理

班组长的重要性

班组长所处的位置

班组长需要应对的重要工作

班组长的角色

班组长的基本技能

管理技能

技术技能

沟通技能

班组长的日常工作

现场管理的十大内容

日别管理内容

周别管理内容

月别管理内容

生产过程中的核心业务

早/晚会

计划确认与生产准备

生产过程管理

生产异常处理

生产结束确认

第二天：班组降本增效部分

第三单元 数据驱动降本提效

成本的构成

直接材料成本

直接人工成本

制造成本

管理费用

销售费用

财务费用

数据驱动降本提效

降本提效核心基础数据：工时

工时与其他成本之间的关系

运营端关键数据有哪些？

良品率（PFY,FTY与RTY）

线平衡率

生产效率

开机率与时间稼动率

设备综合效率

平均转换时间

工作单准时完成率

目视化与例会是监控每日实绩的重要手段

每日实绩应目视化

每日例会的沟通方式

改善总结与展开

改善例会

总结的形式

标准化与流程化

第四单元 降本提效的方法：部分改善工具关键点概述

动作分析

动作符号描述

经济动作的范围

改善案例与收益

产线平衡

线平衡的定义与应用

改善案例与收益

快速换型（SMED）

基本知识及步骤

改善案例与收益

价值流

价值流的定义与作用

价值流图案例

价值流图的收益

全员生产维护(TPM)

基本知识及发展阶段

事后维护

预防维护

改善案例与收益

第三天：现场实践

第五单元：现场实践_555活动

分组

现场寻找问题点

小组问题点汇报

第六单元 总结与答疑