《班组长提升系列：新时代下的班组管理》

《班组长提升系列：新时代下的班组管理》

主讲：张胜博士

【课程背景】

班组长作为企业战略落地的“最后一公里”关键执行者，其管理能力直接影响到产品质量、生产成本、员工士气和客户交付。然而，许多企业在班组管理中存在传统模式与现代需求脱节的问题，导致基层管理效率低下、团队凝聚力不足、创新动力缺乏。尤其是在数字化转型浪潮中，班组长往往缺乏应对新技术、新工具的应用能力。目前多数企业的班组长管理存在以下问题：

班组长角色定位模糊：许多班组长对自身在企业中的位置、权利和职责认识不清

管理技能系统性缺失：班组长缺乏系统的管理知识，无法高效统筹资源

执行力低下：由于目标不明确、流程繁琐或沟通不畅，班组任务执行效率差

沟通机制不健全：与上级、同级和下级的沟通存在障碍，导致信息漏斗效应明显

领导力与激励缺失：班组长缺乏有效的领导方式，员工士气低落，流失率高

团队建设薄弱：班组内部角色分工不明确团队凝聚力不足

现场管理混乱：日常管理内容缺乏系统化，导致现场问题频发，改进缓慢

品质控制不严：不良品发生率高，标准作业执行不到位

【课程收益】

明确角色定位：帮助班组长清晰认知自身在企业中的地位、权利和核心职责

掌握核心管理技能：系统学习管理原则，增强对生产资源的综合掌控能力

提升执行力：通过分析执行力差的原因和应用4C原则，有效改善任务落实效率

整合AI工具优化管理：学习使用DeepSeek AI软件，提高问题诊断与决策效率

增强沟通效能：改善与上下级及同级的互动，减少信息失真，促进团队协作

塑造领导力与激励能力：掌握精细化管理、亲情化管理等领导方式

强化团队建设：通过“五小活动”和关键人员管理，构建高效班组团队

优化现场日常管理：系统学习日别、周别和月别管理内容

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

5天 （6小时/天）

【课程对象】

基层管理人员、班组长、工程师等

【课程大纲】

第一部分：班组建设与管理（1天）

第一单元：班组长的角色与能力

管理基础知识

管理的定义与管理内容

班组的定义

班组管理的原则

班组长的在企业中的地位

班组长的位置

班组长的权利

班组长管理的核心内容

5M管理

QCDS管理

班组长应具备的能力

管理技能

技术技能

沟通技能

班组的执行力

执行力差的八大原因

提高执行力的4C原则

班组长必须管理的核心指标

第二单元：TWI:班组长必须掌握的技能

TWI是什么

定义

TWI体系

TWI的特点

TWI-JI（工作指导）

一张图片引发的思考

学习的基本该过程

工作指导的四阶段

学习准备

讲授与演示

学习者试做并观察

纠正与考核

指导下属的4R模型

TWI-JM（工作方法）

改善

工作方法的四阶段

学习分解

就每个阶段做合演

展开新方法

实施新方法

改善四原则

动作经济的原则

不断提出新问题

TWI-JR（工作关系）

主管面对的管理难题

主管的人际关系全景

工作关系的四阶段

掌握事实

慎思决定

采取措施

确定效果

工作关系的问题类型

工作关系中的问题处理流程

督导要诀

第三单元：AI在班组建设中的应用

常用的AI软件

Deepseek

Chatgpt

密塔

通义千问

科大讯飞

提示词

说明角色

说明目的

其他注意事项

问题解决案例

如何开例会

演示案例1：一个具体的卷烟质量问题演示案例2：一个具体的卷烟工艺问题

演示案例3：一个具体的卷烟设备问题

第二部分：班组建设与管理（2天）

第四单元：班组长高效沟通的技巧

沟通基础知识

沟通定义

信息漏斗

沟通的形式

沟通的黄金定律

沟通的目的

与上级沟通：获取支持

与同级沟通：获取配合

与下级沟通：获得服从

说话的方式

说话的十条规则

沟通的八个金句

有效沟通的六个步骤

事前准备

确认需求

阐述观点

处理异常

达成协议

共同实施

第五单元：班组长领导力塑造

了解员工对班组长的期望

适合班组长的领导方式

精细化管理

亲情化管理

走动式管理

讲耐心、忌粗暴

讲道理、给方法

重视员工激励

激励目的

激励过程

一线员工的激励原则

领导团队小技巧

与下属相处的四大法则

案例：一流团队的抓手

“刺头”的管理

班组的执行力

执行力差的八大原因

第六单元：班组团队建设（人员管理）

团队基础知识

团队定义

小组与团队的区别

关注目标

有效的工作流程

开放的沟通

信任与尊重

差异化管理

持续学习

班组建设的关键人员

班组“三大“小组长

班组“六大“员

班组建设五小活动

小课堂

小团队

小指标

小课题

小环境

第七单元：现场日常管理的内容

班组管理的主要内容

员工培育

关注安全

提升效率

提升质量

重视交期

持续改进

班组长的日常工作

现场管理的十大内容

日别管理内容

周别管理内容

月别管理内容

生产过程中的核心业务

早/晚会

计划确认与生产准备

生产过程管理

生产异常处理

生产结束确认

第三部分：产业工人队伍建设的关键要点（2天）

第八单元 现场品质管理

质量的基础知识

质量的基本理念

何谓不良

不良发生的原因：5M1E

现场品质管理的基本要求：三不原则

解决问题的基础方法

5W

5W2H

PDCA

质量保证的基础：标准作业

作业标准

标准作业的三要素

班组长必须会用的品质文件

变更履历表

控制计划

作业/检查标准

检查表

班组品质管理的12项原则

第九单元 设备管理

全员生产维护(TPM)从基础知识

TPM定义与目标

设备综合效率的计算

TPM的七大损失

缺陷成长理论

设备故障的原因

班组长在设备管理中的主要职责

日常维护确认

故障预警/维护提示

维护确认

自主保养的实施

自主保养定义与阶段

自主保养七阶段

第十单元：现场安全管理

危险源与事故

危险源定义

事故直接原因分类

六种典型危害

时态，状态与对象

危险源的评价方法

现场安全管理

安全事故比例

现场不安全的状态

现场不安全的行为

班组长的安全管理职责

现场常见的管理方法

第十一单元：现场物料管理

影响现场物料的关键因素

生产模式（批量生产或准时化生产）

物料质量

产线结构（分段式还是流线式）

产线平衡

物料的准备

依据生产计划备料

依据物料清单核对物料

物料数量及品质的确认

物料的管理

料耗的监督与管理

清线管理

多余物料、边角料、不良物料的处理

半成品的管理

第十二单元 总结与答疑