《从单兵作战到团队协同—化工行业骨干员工基础管理实战》

从单兵作战到团队协同

化工行业骨干员工基础管理实战

主讲：谢迪老师

【课程背景】

计划“拍脑袋”：接到任务就开干，没有清晰的时间节点和责任人，做到哪算哪。比如某个车间检修项目，只知道“尽快完成”，但没有具体排期，导致与其他部门撞车

跨部门“踢皮球”：生产遇到异常，需要工艺、设备、安全多方联动，但没人牵头，问题在部门间反复推诿。就像某化工企业员工反映的“临时性工作常态化”问题

执行“打折扣”：上级安排的任务，理解有偏差，做着做着就跑偏了；或者做着做着就忘了，没人追踪

复盘“走过场”：项目做完或故障处理完，开个会说“下次注意”，但没有沉淀出经验，同样的问题反复发生

收购整合“两张皮”：利安隆与康泰在技术、流程、文化上存在差异，协同推进时效率低下，信息不通畅

课程定位：“拿来就能用”的管理工具课。学员不需要成为管理专家，只需要学会4个基础管理动作——定计划、建组织、做协调、勤复盘，就能让工作更有条理、更少出错、更高效率。

【课程收益】

获取4个关键工具：

1、《5W2H计划表模板》（含填写范例）——把模糊任务变成可执行计划

2、《ARCPI组织分工矩阵模板》（含填写范例）

《RACI协调矩阵模板》（含填写范例）——跨部门协作中明确谁负责、谁配合

3、《GRAI复盘四步法模板》

4、《5Why原因分析表》——让每次经验都沉淀为团队能力

提升4项能力：

1、将模糊任务拆解为清晰计划的能力

2、组织内部资源、合理分工、调动团队的能力

3、在跨部门协作中明确权责、推动协同的能力

4、从经验中总结规律、避免重复犯错的能力

拓展认知：管理不是“管人”，而是把事想清楚、把人和工作安排明白、把结果拿到手

【课程特色】

行业深度定制：案例全部围绕精细化工/添加剂行业场景（生产线异常、设备故障、检修计划、跨车间/跨部门协调等），学员一听就是“我们公司的事”

工具化交付：每个模块配套表单，学完不是“听懂了”，而是“能照做”

互动形式丰富：小组讨论、角色扮演、案例实操、模拟演练，适合化工行业学员学习习惯

管理动作完整闭环：计划→组织→协调→复盘，逻辑递进

【课程对象】

骨干员工、储备干部

【课程时间】

1.5天（6小时/天）

【课程大纲】

导入：员工吐槽大会&管理者困惑

第一模块：计划——如何把模糊任务变成清晰计划？

一、什么是目标

1、目标的本质：方向与标尺的统一，用理性规划对抗无序

2、目标的核心特质

二、为什么要管理目标

1、目标对于公司层面、团队层面、个人层面的不同意义和作用

2、管理目标的五维度好处

三、如何设定与分解团队目标

1、常规操作：盘人定事——评估分工——分解目标分责任田

2、有目标必跟方案与计划

四、计划的通病

1、没节点

2、没标准

五、计划的三重价值

1、给上级看：对齐预期

2、给自己看：心中有数

3、给团队看：信息同步

六、工具1：5W2H计划表

5W2H七要素详解

What：要做什么事？（任务描述，越具体越可衡量越好）

Why：为什么要做？（意义和价值，激发主动性）

Who：谁来做？（责任人明确）

When：什么时间完成？（起止时间+关键节点）

Where：在哪里做？（地点/平台）

How：怎么做？（步骤拆解）

How much：需要多少资源？（人力、物料、预算）

案例演练：小组用5W2H计划表重新拆解利安隆工厂某车间检修计划

互动：每组抽取一张 “任务卡” （来自利安隆真实工作场景），用5W2H计划表在10分钟内完成计划制定

第二模块：组织——如何合理调配资源、分工带团队？

痛点导入：为什么“人手够用，却还是乱成一锅粥”？

一、案例：某车间接到紧急生产任务，车间主任把任务群发了，结果关键环节没人负责，造成返工和延误

二、组织四步法

1、盘点资源：需要什么人？需要什么设备/物料？需要多少时间？

2、明确角色：谁是负责人？谁是执行人？谁是支持者？

3、分配任务：任务到人，明确交付标准和截止时间

4、授权与支持：给执行人必要的决策权和资源

三、工具2：ARCPI组织分工矩阵

1、ARCPI构成要素

A=最终责任人，拍板的人（每项任务仅1人）

R=具体执行人，动手干的人

C=需要咨询意见的人（双向沟通）

P=参与执行但不负主责的人

I=需要知会进度的人

2、ARCPI的适用场景

班组/车间内部任务分工

项目组内部资源调配

跨职能临时小组组织

案例演练：利安隆某工厂紧急订单组织

场景：接到一批紧急U-pack订单，需要生产部、质检、仓储、维修协同

小组用ARCPI矩阵明确：谁R？谁A？谁C？谁I？谁P？

工具交付：《ARCPI组织分工矩阵模板》

四、角色扮演：车间晨会任务分配

场景设定：车间早会，班长（A）给当天生产任务分工，涉及投料、巡检、记录、包装四个岗位

角色分配：每组5人（班长+4名员工）

任务：用ARCPI矩阵明确每个岗位的职责，然后模拟3分钟晨会分配任务

复盘：哪些任务出现了“责任重叠”？哪些任务“没人认领”？

五、组织中的“三个一”原则

1、一事一人：每一项任务只有一个最终责任人

2、一人一责：每个人清楚自己当天最重要的1-3件事

3、一需一备：关键资源要有备用方案

角色扮演：车间晨会任务分配

案例演练：利安隆某工厂紧急订单组织

第三模块：协调——如何让“各干各的”变成“一起干”？

一、痛点导入：为什么跨部门协作总是“踢皮球”？

组织是对内（自己团队）的分工，协调是对外（跨部门/跨岗位）的协作

案例：反应釜温度参数异常，工艺、设备、仪表互相推诿，三周没解决

小组讨论：问题卡在哪里？谁应该牵头？

二、工具3：RACI协调矩阵与规则

RACI四角色定义（注意与ARCPI的区别：RACI更适合跨部门协调

R：具体执行人——可以有多个，但需分主次

A：最终责任人——每任务仅1人

C：需咨询意见的人——避免过多拖慢进度

I：需知会进度的人

三、RACI的黄金规则

案例演练：利安隆与康泰技术对接

案例：康泰润滑油添加剂配方转移到某工厂试生产

涉及：康泰技术部、利安隆生产部、品控部、供应链

小组用RACI矩阵明确跨部门协作分工

工具交付：《RACI协调矩阵模板》

四、角色扮演：化工异常处理协调会

场景：反应釜压力异常升高，需要停车检查，涉及车间主任（R）、设备工程师（R）、工艺工程师（C）、安全员（C）、调度（I）、生产经理（A）

任务：用RACI明确分工，模拟15分钟协调会

复盘：R和A的区别是什么？为什么不能多人同时做A？

五、化工行业协调沟通三原则

异常要上报：发现异常立即汇报

信息要闭环：发出确认收到，收到反馈结果

责任要明确：每项工作只有一个A

假如再来一次：每组回忆一个“跨部门协作失败”的真实案例

案例与小组讨论：反应釜温度参数异常，工艺、设备、仪表互相推诿，三周没解决

第四模块：复盘——如何让经验变成团队的能力？

一、痛点导入：为什么同样的错误反复出现？

重复踩坑案例：反应釜阀门口径问题

二、工具4：GRAI复盘四步法

G（Goal）- 回顾目标

R（Result）- 评估结果（亮点+不足）

A（Analysis）- 分析原因（使用5Why法）

I（Insight）- 总结规律（Stop/Keep/Start doing）

三、案例演练：检修后复盘

场景：某车间年度检修，原计划7天，实际10天，超期3天

小组任务：用GRAI输出复盘结论（根本原因+3条可复用规律+3项行动）

工具交付：《GRAI复盘四步法模板》+《5Why原因分析表》

互动：每组选择一个自己工作中“值得复盘”的真实案例，用GRAI模板10分钟完成复盘，每组2分钟分享“最重要的1条规律”

四、如何让复盘不流于形式？

1、有数据才复盘，从数据看差距

2、有规律才复盘，从复盘找规律

3、有行动才复盘，从复盘启行动

4、有闭环才提升，从闭环促迭代

【课程回顾与总结】

【课后跟进】（可选）个人课后30天行动清单

1、我要使用的1个新工具（选择1个）

2、我要改进的1个旧习惯

3、我要复盘的1个近期项目

4、我要组织的1次任务分工（使用ARCPI）