《精益自工序完结质量管控，塑造质量文化课程研修班》

精益自工序完结质量管控，塑造质量文化课程研修班

主讲：仲杰

【课程背景】在产品同质化竞争日趋激烈的当下，企业核心竞争力已从单纯的产品功能比拼，转向产品性能与品质的综合较量，质量管控成为企业立足市场、实现可持续发展的核心支撑。当前，不少企业普遍面临质量意识淡薄、工序管控不规范、不良品率居高不下、质量成本攀升等突出痛点，不仅影响生产流程的连续性与稳定性，更制约了产品市场竞争力的提升和品牌口碑的沉淀。

自工序完结源自丰田核心品质管理活动，其核心要义是“自主完成工序、自主判定质量”，严格践行“不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原则，推动每一位一线作业者转变为自身工序的质量管理者。本课程立足生产一线实操需求，聚焦自工序完结质量管控与质量文化塑造两大核心，摒弃冗余纯理论灌输，聚焦实操方法落地，助力企业通过质量管控能力升级，有效降低生产损耗与成本，规范工序管理流程，筑牢产品质量防线，培育优质高效的质量文化。

【课程对象】

企业质量管理相关人员、生产班组长、车间技术员、一线作业人员，涵盖生产管理、质量管控、现场操作等相关岗位核心从业人员。

【课程收益】

✅ 树立正确的质量文化与质量思维，明确自工序完结的核心内涵与价值；

✅ 掌握质量管理五大基本原则，建立“源头控制、暴露问题”的质量意识；

✅ 熟练运用自工序完结质量管控方法，落实“三不原则”，降低不良品率；

✅ 掌握现场质量管理的核心工具与技巧，规范工序操作与现场管控；

✅ 明确“良品条件”核心要求，掌握4M管理法在质量管控中的实操应用；

✅ 建立自工序完结推进机制与质量持续改善体系，实现质量管控长效落地，塑造优质质量文化。

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章：质量管控筑基，意识文化先行项目

具体内容

章节标题

质量管控筑基，意识文化先行

章节目标

1. 理解质量管理的核心内涵与重要价值；

2. 掌握质量管理五大基本原则，牢记各原则核心要求；

3. 明确底线、稳定、KISS、早鸟、系统、高效六大质量原则；

4. 剖析工作中常见质量错误的核心成因，规避管控误区；

5. 建立正确的质量意识，树立“人人都是质量管理者”的思维；

6. 理解质量文化的核心意义，明确质量文化建设的基础方向；

7. 建立“暴露问题、源头控制”的质量管控思维。

章节时间

3小时（0.5天）

一、质量原则深解读，管控底线记心间

详解质量管理五大基本原则，明确核心导向；

落实底线原则：坚守禁止作假、满足需求、防止事故等核心要求；

践行稳定原则：确保质量管控的连续性与一致性；

遵循KISS原则：推行最优操作，让员工成为不落笔的批准者；

践行早鸟原则：主动暴露问题，落实源头控制；

贯彻系统原则与高效原则，提升质量管控效率。

二、质量管理明定义，核心认知不偏差明确质量管理的核心定义与核心目标；

区分质量管理与传统检验的本质差异；

理解质量管理在企业发展中的核心作用。

三、质量误区破局点，规避错误提效能剖析工作中经常出现质量错误的核心成因；

梳理常见质量管控误区，明确规避方法；

建立“事前预防、事中控制、事后复盘”的管控思维。

掌握本章节核心后，下一章将学习全面质量管理的职能与职责，明确各岗位质量管控责任，推动质量管控全员落地。

第二章：全面质量强履职，岗责清晰筑防线项目

具体内容

章节标题

全面质量强履职，岗责清晰筑防线

章节目标

1. 明确全面质量管理的区间范围，界定管控边界；

2. 掌握全面质量管理的基本内容，明确管控重点；

3. 熟悉全面质量管理的基本工作流程，规范管控步骤；

4. 明确各岗位在全面质量管理中的核心职责；

5. 掌握岗位间质量协同管控方法，避免责任脱节；

6. 建立“全员参与、全员负责”的全面质量管控意识；

7. 学会梳理岗位质量管控痛点，明确改进方向。

章节时间

3小时（0.5天）

一、全面质量定范围，管控边界不模糊

明确全面质量管理的核心区间与覆盖范围；

界定各环节质量管控的核心边界，避免管控缺位、越位；

梳理全面质量管理与自工序完结的内在关联。

二、全面质量明内容，管控重点不偏离掌握全面质量管理的核心内容，明确各模块管控要求；

梳理全面质量管理的核心环节，聚焦关键管控点；

明确全面质量管理与传统质量管控的差异与优势。

三、全面质量抓落实，岗责清晰促协同明确全面质量管理的基本工作流程，规范操作步骤；

细化各岗位在全面质量管理中的核心职责；

掌握岗位间质量协同管控方法，提升管控效能；

建立岗位质量责任追溯机制，落实问责要求。

掌握本章节核心后，下一章将学习自工序完结的核心意识与推行方法，推动质量管控向工序一线延伸，实现源头提质。

第三章：自工完结树意识，体系落地强执行项目

具体内容

章节标题

自工完结树意识，体系落地强执行

章节目标

1. 了解产品质量发展趋势，明确自工序完结的核心价值；

2. 掌握自工序完结的核心定义，践行“三不原则”；

3. 理解自工序完结与全面质量管理（TQM）的延伸关系；

4. 明确质量对企业信用、安全、成本的三大核心影响；

5. 掌握自工序完结的横向与纵向阶梯管理逻辑；

6. 学会自工序完结的推行方法，明确三大核心要点；

7. 掌握“良品条件”的核心定义与4M管理法的实操应用。

章节时间

3小时（0.5天）

一、自工意识深植入，核心认知筑根基

解读产品质量发展趋势，明确自工序完结的重要性；

明确自工序完结的核心定义，牢记“自+工序完结”的核心内涵；

理解自工序完结与全面质量管理（TQM）的延伸关系；

结合汽车行业发展大环境，明确产品品质的核心竞争力；

剖析质量对企业信用、安全、成本的三大核心影响；

分享汽车企业螺丝钉质量案例，提炼质量管控启示。

二、自工管控明方法，阶梯管理提效能掌握自工序完结的质量保证方法，规范管控流程；

践行自工序完结的核心理念，落实“客户视角”质量管控；

理解自工序完结的横向与纵向阶梯管理逻辑；

分享体系管理案例，提炼自工序完结落地经验。

三、自工推行抓重点，体系落地无偏差解读自工序完结完整体系图，明确管控逻辑；

掌握自工序完结推行三大要点，明确核心方向；

落实第一要点：强化设计管理，筑牢源头质量防线；

落实第二要点：推进技术工艺标准化改善，规范工序操作；

落实第三要点：强化制造过程管理，实现全程管控；

分享良品条件数据库案例，提炼可复用经验。

四、良品条件明标准，4M管控强支撑通过图解方式，明确“良品条件”的核心定义；

掌握良品条件的充分必要条件，规范管控标准；

理解品质管理源于4M，明确4M管理的核心意义；

详解4M各要素（人、机械、材料、方法）的管控要求；

掌握4M管理法在自工序完结中的实操应用技巧。

掌握本章节核心后，下一章将学习现场质量管理提升方法，规范现场管控流程，强化实操落地能力，实现质量管控常态化提升。

第四章：现场质量提效能，规范管控促长效项目

具体内容

章节标题

现场质量提效能，规范管控促长效

章节目标

1. 掌握质量标准化管理的六大基础，规范现场管控；

2. 熟悉现场质量管理的五大基础，夯实管控根基；

3. 牢记现场品质检验九大原则，规范检验流程；

4. 掌握现场各要素（人、设备、物流等）的管控措施；

5. 规范岗位文件、员工操作、设备管理等现场管控环节；

6. 学会运用现场检验原则，提升检验效率与准确性；

7. 建立现场质量持续改善机制，实现管控效能提升。

章节时间

3小时（0.5天）

一、标准管控筑根基，六大基础强落实

掌握质量标准化管理的六大基础，明确管控核心；

落实对人的控制措施，规范作业人员行为与能力管理；

落实对设备的控制措施，确保设备稳定运行、精度达标；

落实对物流的控制措施，规范物料流转与管理；

落实对技术工艺的控制措施，确保工艺规范、执行到位；

落实对测量分析的控制措施，确保检验数据准确、有效；

落实对工作环境的控制措施，营造适宜的生产质量环境。

二、现场管控抓核心，五大基础促规范掌握现场质量管理的五大基础，夯实管控根基；

规范岗位文件管理，确保文件齐全、可查、可执行；

规范员工操作管理，落实标准化作业要求；

规范岗位管理，明确岗位权责与管控要求；

强化现场质量管理，实现全程可控、可追溯；

规范设备管理，落实设备点检、维护与保养要求。

三、检验原则记心间，规范检验提效能牢记现场品质检验九大原则，规范检验行为；

落实全数检验原则，确保无不良品流出；

落实在工序内检验原则，实现源头控制；

落实目视化原则，提升检验效率与直观性；

落实追究责任、逮捕现行犯原则，强化责任落实；

落实彻底实施标准化、检查岗位原则，规范检验流程；

落实没有抱怨、任务明确原则，提升检验质量。

掌握本章节核心后，学员已全面掌握自工序完结质量管控与质量文化塑造的核心技能，可立足岗位推动落地，筑牢质量防线，塑造优质质量文化，实现企业质量管控能力全面提升。