《以更低库存实现准时高低成本交付的根本大法》

《以更低库存实现准时高低成本交付的根本大法》

主讲：王雨

【课程背景】

当下多数制造企业为了保证交付，采用高原材料库存、成品库存的办法应对市场部确定的需求，不原材料、成品库存积压、资金占用高的问题，同时依然存在客户要的没有客户不要的却堆积成山，核心症结集中在需求管控缺失、安全库存设置粗放、生产批量偏大、产线流转周期冗长。传统管控手段仅单一优化仓储，难以根治库存问题。本课程整合需求管理、动态安全库存、SMED快速换型、产线流程重构等工具，从源头解决为了保障交付付出高昂成本的问题。

【课程收益】

掌握科学的需求管理方法

学会通过设置安全库存、补库点、最高库存的方式严格限制库存

学会减少补库批量以降低安全库存补库点

学会通过产线规划来大幅缩短生产周期，从而进一步降低安全库存、补库点和最高库存设置

【课程对象】

销售部门、计划部门、财务部门、采购部门、仓库、研发、市场

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

统一认识需求管理的重要性

什么是需求管理

需求管理的作用

净化真实需求，根源上杜绝虚假需求造成的的库存积压

稳定需求基线，大幅降低材料与安全库存水位

约束成品产出，根治成品库存滞销和过量生产

支撑产供销协同，打通销售、计划、采购、生产

需求管理过程

实施需求管理的基础准备

明确预测的目的（成品备库、半成品备库、材料或供应商拉动、产能规划）

对在售产品作ABC分类

确定ABC各类产品的生产模式(MTS\MTO\ATO）

制定预测BOM

销售部门与计划部门统一预测范围、维度、颗粒度、不同类别的预测准确率要求、时间跨度、计量单位、更新频次等

MTS类产品、ATO半成品、MTO材料与采购件的淡旺季安全库存、补库点、补库批量确定

需求特征分析（平稳无季节品类、季节性品类、增长下滑趋势品类）与预测方法确认

研讨：讨论本公司的生产模式，本公司产品的分类与预测特点

基线预测（计划或销售部数据分析类人员）

历史出货提货数据整理

获取大客户未来需求预测做参考

异动剔除（临时大单、项目订单、促销冲量、季节压货、临时备货等）

输出总体基线预测需求，重点大客户基线预测

研讨：讨论本公司的基线预测方式

其他需求或预测

一次性大单需求

新产品上市时间及未来需求，对老产品的调整

促销增量预测，促销结束后对需求的影响

渠道备库需求

研讨：研讨本公司的其他特殊需求

销售、市场、研发对齐需求

三方会前会：

正式评审确认

研讨：讨论适合本公司的需求对齐模式

需求调整

偏差计算与偏差分析判断

不同场景下对偏差的调整

调整后需求评审与下发

预测准确度评价与持续提升

预测准确率分析

预测方法流程优化提升

研讨：讨论本公司的总体需求管理模式

快速换模/线/调机，降低生产批量，减少最低补库数量

两类核心动作

内部作业动作

外部作业动作

提升换模/换线/调机效率的步骤

应用上一课程的改善工具从粗到细详细描述全部过程，也可以采用录像的方式全程记录

识别过程中的众多浪费：走动、寻找、反复调试、等待等

区分内外作业，将内部作业转换为外部作业

优化内部作业，大幅压缩停机时间

应用上一课程的分析思考方法对内部作业进行优化

优化外部作业，大幅压缩准备时间

换模常用的高频改善动作

螺栓螺母固定改为快速卡扣、偏心夹具、启动夹紧

一体式定位销导向套

刻度线、定位标记、限位块

参数预设、垫片厚度标准化

换线常用的高频改善动作

物料工装治具前置

参数文件前置

分段切换

调机常用的高频改善动作

建立参数数据库

离线预设

定位刻度/限位块/指针标尺

研讨：分组根据视频对研究更优换模方法/选择本公司的某设备的换模进行研讨改善

产线重新布局，大幅缩短生产周期

基础数据准备及计算

目标节拍计算

工序清单、工序逻辑关系、工序标准作业时间、机器配置等

计算理论工位数量

约束条件确认：场地空间、设备规格、物料入口、成品出口等

可选布局形式

直线型产线（大长线）

U型线或者1人或多人小组屋台式产线

环形线

工序拆分与合并或每个工序设备数量需求的计算

拆分：将长工序拆为多个小动作分给多人

合并：将短工序就近合并由一人完成

限制：拆分与合并不能打破工序间的逻辑关系

线平衡计算与分配的再优化

工位排布及物料配送

按工艺逻辑顺序布置工位

根据动作经济原则设计每个工位的物料、设备、工具的摆放

标准手持量的计算

物料配送设计：物料配送路线、补料方式、料架设计等

工序间物料运输设计：运输路线、运输工具、盛放工具、标准盛放量设计、放置位置

不同场景的排布要点

大批量单一产品的适用排布

多品种小批量的适用排布

手工装配的适用排布

人机结合的适用排布

研讨：分组研讨本公司某产品的产线布置改善方案并展示