《IE改善手法与浪费识别》

《精益基础，IE改善手法与浪费识别》

——企业持续改善进步的技巧

主讲：王雨老师

【课程背景】

在行业内卷加剧、利润空间持续压缩的大环境下，企业已经认识到了持续改善的重要性，但缺乏系统的改善思维与专业工具方法：只会靠牛人凭经验处理问题，不会系统的使用专业工具与方法，改善碎片化无沉淀、问题反复发生，改善工作始终停留在“点状整改、被动救火”的阶段，无法形成标准化、系统化、可持续的精益改善体系。

未来需要全员靠工具、靠数据、靠系统改善成为企业唯一出路。彻底解决“有问题不会查、有浪费看不见、想改善不知道如何下手”的普遍痛点，建立从现场写实、问题诊断、浪费识别、科学优化到标准固化的完整改善能力，本次课程以落地实用全部现场可复用为核心，系统训练全员IE基础改善工具能力，帮助企业真正实现人人会分析、处处能改善、次次有成果、年年有沉淀的持续精益改善。

如何提升单个工作岗位的工作效率？

如何提升人员和设备协作生产的效率？

如何提升优化工厂内物料搬运效率？

如何提升工组作业的协助效率？

如何对工艺流程进行优化？

如何对全局流程扫描发现问题进行改善？

【课程收益】

掌握看清公司运作的全局脉络工具，识别和改善全局问题

学会挖掘"人机协同"潜能，科学配置人机比例。

掌握设计团队工作高效协同的工作方法

学会如何优化"微观动作"效率，提升员工作业效率，降低疲劳强度

学会如何压缩厂内物流成本

掌握"追根溯源"的问题分析能力，打破思维定势

建立"价值导向"的改善视角

【课程对象】

班组长、车间主任、厂长、工艺工程师、IE工程师、运营经理总监、其他工程师

【课程时间】1-2天（6小时/天）

【课程大纲】

如何解决一个问题？

解决问题的一般步骤

定义问题

测量问题

分析问题

改善问题

控制问题（制度化标准化）

用4W1H法描述定义问题

做什么事

由谁做（什么类型的设备、工具或什么技能活岗位的人）

在什么地方做

何时做

怎么做

用1H测量问题

用了多长时间

走了多少距离

......

用5Why分析问题

常用的改善思考方向（ECRS）取消、简化、合并、重排

如何从全局分析工厂的整体运营问题？

如何绘制工艺流程图和办公流程图和流程程序图描述企业总体运营过程

工艺流程图和办公流程图流程程序图示例

用5why工具找出问题点机会点并改善的方法

练习：画出本公司某个产品或某段办公流程的流程图/流程程序图，并用5WHY找出问题并提出改善对策

如何提升人机协作效率

如何绘制人机联合操作图

如何分析识别人及机器的空闲等待时间等的浪费

如何消除人和机器的工时浪费

人机联合操作图示例

人机联合操作图实操练习

练习：画出本公司某台设备或工序的人机联合操作图，并用5WHY找出问题并提出改善对策

如何提升工组协作的工作效率

如何绘制工组联合作业图

如何识别工组联合工作中的浪费和改善机会

如何设计出更加高效的工作作业方法

实操练习

练习：画出本公司某台设备换型时多人联合作业部分的工组联合操作图，并用5WHY找出问题并提出改善对策

如何提升厂内物流效率

如何绘制物料停放状态等级图

如何绘制物料搬运分析图

如何识别物料搬运中的浪费及改善机会

实操练习

练习：画出本公司某个产品的物流操作图，包括搬运状态与搬运路线等，并用5WHY找出问题并提出改善对策

如何提升员工的作业效率

如何在不用秒表的情况下详细计算每个动作的时间（MOD法）

运用MOD法绘制双手操作图

动作经济原则

通过动作经济原则识别双手操作中的浪费和改善机会

运用动作经济原则和ECRS法改善员工的作业方法

双手操作图实操练习

练习：画出本公司某个操作工位员工的双手作业操作图，并用5WHY集动作经济原则找出问题并提出改善对策

综合练习

根据视频制作上述作业图并改善

各小组员工分享改善方法

常见的七大浪费