生产管理与计划控制

生产管理与计划控制

型号多、批量小、出货急、计划变更频繁……这就是计划和制造部门面临的现状。

供应商延迟交货、质量问题多，有时还被供应商“抛弃”……采购及物料调度部门也有苦难言。

随着社会进步和竞争全球化，企业面临的最大挑战就是制造系统的应变弹性（Flexibility）问题，怎样在千变万化的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、满足客户——这正式JIT模式追求的目标，哪家企业在这方面有突出优势，其竞争力就高。

生产计划与物料控制的本质，是通过持续的改善不断提升生产能力和生产效率，最终提高制造系统的应变弹性、构建企业的竞争优势，所以这是一个标本兼治的过程。

【培训目的】☆ 学习生产运作管理系统化

☆ 明确PMC系统的组织架构、岗位职责

☆ 掌握现场协调、解决作业进度延迟的问题

☆ 长效机制打造与系统化管理

☆ 掌握生产管理问题分析与解决的方法

☆ 掌握生产经营管理业绩突破方法

【培训对象】生产副总、生产总监等中高层管理干部，以30人左右为宜

【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流

【培训时间】6学时（1天）

【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

实务技巧70%

基本理论分析30%

讲师讲解

50%

分享点评

20%

学员互动练习

30%

【课程提纲】

第一章 PMC职能建设

第二章 需求预测

1、PMC职能建设的两大核心目的

2、PMC三大职能及其关系

3、PMC职能与销售职能的对接

4、PMC职能与生产职能的对接

5、职能与采购职能的对接

6、订单执行流程的精益化改善0、生产系统运作原理

1、需求管理与预测的目的

2、需求管理

3、预测

4、需求预测的重要作用

5、需求预测的分类

6、预测的方法

7、预测的步骤

8、预测的信息来源

9、建立并完善销售商务职能

第三章 生产计划编制

第四章 进度控制与效率改善

1、从长期计划到短期计划

2、生产计划制定的顺序

3、综合生产计划

4、对付不稳定需求的策略

5、计划管理七步骤

6、生产能力把控

7、制定主生产进度计划

8、小日程计划编制

9、生产计划的表现形式

10、谋求主生产进度计划的稳定

1、订单执行中的进度管理

2、进度把握与作业日报

3、进度滞后的成因分析及对策

4、能力需求计划

5、滚动能力管理

6、挽回计划制定

7、质量投资与质量改善

8、线平衡分析与瓶颈改善

9、效率改善中的经济原则

10、安定化精益改善

11、员工与企业共赢的效率改善