精益革新与效率提升

精益革新与效率提升

课程提纲

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

从精益生产到世界级制造——获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理并实现世界级竞争力？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。

【理论框架】精益生产建设地图

【培训目的】☆ 认识精益生产体系的起源和全貌

☆ 了解精益生产对于流动和改善的认识

☆ 找到企业经营生产革新的切入点

☆ 掌握提升企业生产效率的基本方法

【培训对象】生产副总、生产总监等中高层管理干部，以30人左右为宜

【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流

【培训时间】6学时（1天），培训日期双方提前商定；

具体培训时间：9：00～12：00；13：30～16：30

【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

实务技巧70%

基本理论分析30%

讲师讲解

50%

分享点评

20%

学员互动练习

30%

【课程提纲】

第一章 TPS与精益革新活动

第二章 安定化生产

1、从福特模式到丰田模式

2、JIT与TPS

3、从TPS到精益生产

4、精益支柱和精益法则

·均衡化生产

·准时化生产

·自动化生产

5、精益生产的目标

·工厂常见的八大浪费

·精益生产追求的七个零目标

6、精益革新实施过程全貌

·精益生产建设大地图

7、精益革新技法

8、精益革新意识

1、安定化生产的目标

·造成工时浪费的主要因素

·企业安定化生产实施路径

2、人员安定化管理

·岗位安定化

·技能安定化

·作业安定化

·班组业绩管理与考核

·员工职业发展通道

3、设备安定化改善

·TPM定义

·设备三级维护体系

·设备安定化的改善途径

4、质量安定化改善

·TQM体系

·质量过程控制

·质量改善活动

·质量课题改善

5、供应安定化改善

6、现场安定化管理

咨询式研讨·开放式互动